A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.

Durante a modernização da linha de produção, uma fábrica de máquinas de materiais de construção em Weinan precisou de um lote de forjados de eixo de energia confiáveis para componentes chave de transmissão. A fábrica estabelece altos requisitos para resistência, resistência ao desgaste e precisão dimensional das forjagens, ajudando a garantir o funcionamento contínuo dos equipamentos. A Jianing Forging (doravante chamada de "nossa empresa") assumiu a tarefa personalizada para este lote de forjados em eixo, fornecendo aos clientes soluções de suporte por meio da integração técnica e otimização de processos.

As forjações originais do eixo apresentam aumento do desgaste superficial e fratura por fadiga após um período de uso, levando a maior tempo de inatividade dos equipamentos e custos de manutenção mais elevados. Ao mesmo tempo, a qualidade das forjadas varia muito entre os lotes, dificultando o cumprimento dos requisitos de estabilidade da produção contínua. Os clientes precisam urgentemente de um forjamento de eixo que equilibre resistência e resistência, ofereça boa consistência de qualidade e uma vida útil mais longa.

Para resolver os pontos problemáticos do cliente, nossa empresa foca em três etapas: seleção de material, processo de forjamento e controle de tratamento térmico: seleção de tarugos de aço de liga de alta qualidade e controle rigoroso da composição química; Utiliza tecnologia de forja multidirecional para refinar a estrutura dos grãos e eliminar defeitos internos; Subsequentemente, combinado com tratamento de têmpera e têmpera, alcança propriedades mecânicas abrangentes com boa tenacidade e boa compatibilidade. As forjadas de eixo finalizadas passam por testes não destrutivos e inspeção dimensional completa, ajudando a eliminar defeitos como rachaduras e cavidades de encolhimento. Após a instalação efetiva, o equipamento funciona sem problemas, as taxas de desgaste diminuíram e os ciclos de substituição foram estendidos para mais do que o dobro do produto original, ajudando os clientes a reduzir efetivamente os custos operacionais totais.
