A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Uma fábrica de peças de mineração em Fuling, Chongqing, há muito tempo atua na produção de peças de máquinas de mineração, com seus componentes de eixo desempenhando um papel fundamental na operação de toda a máquina. As forjagens em eixo produzidas pelo processo original de forjamento da fábrica apresentavam problemas como baixa consistência dimensional e uniformidade estrutural interna insuficiente, resultando em grandes volumes subsequentes de usinagem e óbvio desperdício de materiais, além de afetar a eficiência da montagem e a vida útil de toda a máquina. Para aumentar a competitividade dos produtos, a fábrica precisava urgentemente de um parceiro que pudesse fornecer forjados de alta qualidade de forma estável.
Os principais desafios enfrentados pelos clientes incluem: 1. A ampla faixa de tolerância dimensional das forjações de eixo leva a reparos repetidos durante a montagem e prolonga o ciclo de produção; Segundo, a distribuição interna do material não é ideal, afetando a resistência à fadiga do produto; Terceiro, a taxa de utilização de materiais em processos tradicionais é relativamente baixa, aumentando os custos totais; Quarto, os ciclos de entrega variam muito, dificultando o atendimento à demanda concentrada durante a alta temporada por máquinas de mineração.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou um plano de forjamento para forjamentos em eixo para a planta. Durante a fase de projeto do molde, a simulação numérica é usada para otimizar a superfície de separação e o ângulo de rascunho, reduzindo as margens de usinagem subsequentes. Durante o processo de forja, ao controlar precisamente a temperatura de aquecimento, a taxa de deformação e o método de resfriamento, a uniformidade do refinamento dos grãos é melhorada. Ao mesmo tempo, são implementadas inspeções dimensionais de processo completo e amostragem de dureza para ajudar a estabilizar parâmetros-chave em cada lote de produtos. Em última análise, as forjadas entregues no eixo podem ser controladas em ±0,3mm, a utilização do material aumenta 12% e os tempos de entrega são reduzidos em cerca de 20%, reduzindo os custos operacionais totais do cliente.
