Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de equipamentos de transmissão em Suining, Sichuan, há muito tempo atua na produção e fabricação de componentes centrais de sistemas de transmissão, com requisitos técnicos rigorosos no campo de forjados de matrizes. Ao atualizar a linha de produção, a fábrica precisava encontrar um parceiro que pudesse fornecer forjamentos de matrizes de alto desempenho. Após uma avaliação extensa, finalmente chegaram a um acordo de cooperação com a Jianing Forging, adotando uma solução personalizada de forjamento de matrizes que melhorou as limitações do processo original.
A fábrica enfrentou os seguintes problemas durante o uso de forjamentos de matriz: Primeiro, os processos tradicionais de forja tiveram dificuldades para atender aos requisitos de consistência dimensional para componentes de transmissão de alta precisão, resultando em grandes margens de usinagem e desperdício sério de materiais em produções posteriores; Segundo, algumas forjadas de matrizes desenvolvem rachaduras por fadiga sob operação prolongada e com alta carga, afetando a vida útil geral do equipamento; Terceiro, os fornecedores têm ciclos de entrega longos que não conseguem acompanhar as rápidas trocas de modelos das fábricas. Esses pontos problemáticos restringem diretamente a expansão de capacidade e o controle de custos.
Para atender às necessidades dos clientes, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções:
1. Utiliza tecnologia de forjamento de matrizes finas, otimizando o design do matriel e forjando curvas de temperatura para manter tolerâncias dimensionais de forjamento dentro de ±0,3mm, reduzindo o volume de usinagem e melhorando a utilização do material em cerca de 15%.
2. Aço de liga seletiva de alta qualidade e processos rigorosos de tratamento térmico pós-forjamento tornam a estrutura interna das forjadas densa, com grãos acima do grau 7, melhorando a resistência à fadiga e atendendo aos requisitos de confiabilidade para a operação de longo prazo dos equipamentos de transmissão.
3. Estabelecer um mecanismo flexível de agendamento de produção para reduzir o ciclo de entrega para forjados padrão para menos de 15 dias úteis e, para pedidos urgentes, encurtá-lo ainda mais para 7 dias úteis, garantindo que os ciclos de produção dos clientes não sejam afetados.
