A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Guilin, Guangxi, há muito enfrenta problemas de baixa utilização de materiais e flutuações significativas no desempenho do produto ao produzir forjados de eixo chave. A fábrica produz principalmente peças para eixos hidráulicos de acionamento, exigindo alta microestrutura interna, densidade e consistência nas propriedades mecânicas das forjagens. No entanto, no passado, os fornecedores frequentemente forjavam forjados de eixo com soltura local e dureza irregular, resultando em alta taxa de sucata no processamento posterior.
Na aquisição original das forjações de eixo, essa fábrica de equipamentos hidráulicos enfrentou os seguintes pontos problemáticos principais: Primeiro, o design da margem de forjamento era irrazoável, resultando em grande desperdício de material e aumento dos custos de processamento; Segundo, o processo pós-forjamento de tratamento térmico é instável, levando a grandes deformações da peça e afetando a precisão da montagem; Terceiro, diferenças significativas de desempenho entre lotes de produtos não conseguem atender aos requisitos de confiabilidade operacional de longo prazo do equipamento. Essas questões afetam diretamente a vida útil de todo o equipamento e sua reputação no mercado.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece aos clientes soluções personalizadas de forjamento de eixo. Primeiro, ao otimizar o design do margem de forjamento e o processo de forja multidirecional, a utilização do material é aumentada em cerca de 15%, reduzindo efetivamente o peso do blank. Em segundo lugar, é utilizada tecnologia especializada de forja e resfriamento controlada, combinada com um controle mais preciso dos parâmetros de tratamento térmico, resultando em microestrutura interna uniforme da forja, tamanho de grão acima do nível 7 e variação de dureza controlada dentro de ±3 HRC. Além disso, combinar inspeção dimensional de processo completo com detecção ultrassônica de falhas garante tolerância consistente na usinagem e sem defeitos internos para cada forjamento de eixo, permitindo que os clientes avancem diretamente para a etapa de acabamento sem adicionar etapas adicionais de endireitamento. Após implementar esse plano, a taxa geral de aprovação do cliente para forjados em eixo aumentou dos 87% originais para mais de 98%, e o custo de processamento por peça caiu cerca de 12%.
