Na prática de produção de uma fábrica de peças de mineração em Xiangtan, Hunan, as forjadas de aço liga atuam como componentes essenciais para suportar carga, e seu desempenho afeta diretamente a estabilidade e durabilidade do funcionamento dos equipamentos. Anteriormente, a fábrica era limitada por muitos tempos por problemas como desgaste precoce das forjagens, quebras frequentes e grandes tolerâncias de usinagem, o que levava a altos custos de manutenção de equipamentos e afetava a eficiência geral da produção.

Pontos problemáticos do cliente

As forjagens comuns anteriormente usadas por esta fábrica de peças de mina expuseram múltiplas deficiências sob condições severas de carga pesada, alto impacto e poeira:

• A dureza superficial é relativamente baixa, o desgaste abrasivo é severo e o ciclo médio de substituição é inferior a três meses;
• O tecido interno é solto, a tenacidade ao impacto é ruim, rachaduras repentinas são comuns, representando riscos à segurança;
• Grandes desvios dimensionais nas forjagens levam a uma margem excessiva de usinagem, o que não só prolonga o tempo de processamento, mas também aumenta o desperdício de material;
• A falta de capacidade de personalização de materiais para condições de trabalho específicas não consegue atender aos requisitos de equilíbrio para resistência ao desgaste e tenacidade em peças especiais.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging desenvolveu uma solução de forjamento de aço liga de alto desempenho para uma fábrica de peças de mineração, alcançando melhorias confiáveis por meio da seleção de materiais, otimização de processos e controle fino:

• Atualização do material: Selecionei aço liga 42CrMo relativamente resistente, temperado e temperado para alcançar dureza HB 280-320, mantendo boa tenacidade ao impacto;
• Processo de forjamento: Utiliza forjamento multidirecional e tecnologia controlada de forjamento e resfriamento para eliminar defeitos internos como retração, afrouxamento e porosidade, otimizando a distribuição do fluxo metálico na direção da força;
• Controle de precisão: Ao combinar moldes finos com blanking CNC, a margem de um lado da forja é controlada dentro de 0,5mm, reduzindo o volume de processamento subsequente;
• Capacidade de Personalização: Ajuste as razões das ligas e os parâmetros de tratamento térmico com base nas condições reais de trabalho dos clientes (como frequência de impacto, dureza do minério e umidade ambiente) para fornecer soluções personalizadas.

Neste caso, a vida útil das forjadas de aço ligado forgadas pela Jianing Forging foi aumentada para mais de 2,5 vezes a original, o tempo de inatividade dos equipamentos foi reduzido em cerca de 60% e os custos gerais de operação e manutenção foram efetivamente controlados. A Jianing Forging continuará apoiando clientes da indústria de mineração na melhoria da confiabilidade dos equipamentos e eficiência econômica com tecnologia sólida e serviço rigoroso.