A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
No campo da construção naval, a qualidade dos componentes-chave afeta diretamente a segurança e a eficiência operacional de toda a embarcação. Uma fábrica de peças de navios em Tonghua, Jilin, contratou a Jianing Forging para produzir um lote de forjados cilíndricos de alto padrão para melhorar o desempenho de seus componentes centrais em seu sistema de energia. Nessa colaboração, a Jianing Forging entregou com sucesso produtos de forjamento que atendiam às especificações técnicas por meio de processos maduros de forjamento e rigoroso controle de qualidade, conquistando reconhecimento dos clientes.
Os principais problemas anteriormente usados por esta fábrica de peças de navios incluem as forjagens dos cilindros: primeiro, a densidade interna da microestrutura das forjadas é insuficiente, levando a microfissuras após usinagem subsequente e a alta taxa de sucata; Segundo, baixa consistência dimensional, com grandes flutuações em lotes e tolerâncias, afetando a eficiência da montagem; Terceiro, as propriedades mecânicas dos materiais são instáveis, especialmente a dificuldade de atender aos padrões de projeto tanto para tenacidade ao impacto quanto para resistência ao escoamento. Além disso, o ciclo de entrega do fornecedor original era longo, tornando impossível acompanhar o cronograma de produção do cliente, o que pressionava o cronograma geral do projeto.
Para resolver esses pontos de dor, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas:
1. Processo de forjamento multidirecional: Ao projetar razoavelmente razões de forjamento e caminhos de deformação, a soltura interna é efetivamente eliminada, melhorando a densidade e a isotropia das forjagens.
2. Tratamento térmico com controle fino de temperatura: Utiliza sistemas de aquecimento segmentado e controle inteligente de temperatura para facilitar a transformação uniforme dos tecidos, equilibrando o escoamento e a tenacidade ao impacto.
3. Inspeção dimensional de processo completo: A medição coordenada é realizada em cada etapa do pós-forjamento, usinagem bruta e acabamento, controlando estritamente dimensões-chave como diâmetro, espessura da parede e coaxialidade.
4. Mecanismo de resposta rápida: Aproveitando vantagens flexíveis de agendamento e preparação de materiais, os ciclos de entrega são comprimidos em 30%, apoiando os marcos de produção dos clientes.
