A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas navais em Jiujiang, Jiangxi, precisava encomendar um lote de forjados de anel de alta precisão para fabricar flanges de conexão chave e carcaças de rolamento ao realizar um lote de grandes componentes do sistema de transmissão de navios. Esse cliente estabeleceu requisitos rigorosos para tolerâncias dimensionais, densidade de material e propriedades mecânicas das forjagens, com um cronograma de entrega apertado.
Os principais pontos de dor enfrentados por este cliente incluem:
1. As forjadas em anel devem atender estruturas com diâmetros acima de 1000mm e espessura irregular da parede; os processos tradicionais de forjamento por matriz aberta têm dificuldade em alcançar coaxialidade e arredondamento dos diâmetros interno e externo;
2. O ambiente operacional é de clima marinho, exigindo materiais com boa resistência à corrosão e tenacidade ao impacto em baixas temperaturas, que forjados comuns não conseguem atender aos padrões;
3. O cliente determinou os marcos do projeto e precisa completar todo o processo, do produto em branco ao finalizado, em até 45 dias; os procedimentos convencionais exigem mais de 60 dias.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções abrangentes:
Primeiro, máquinas CNC de laminação em anel são usadas para laminação fina, combinadas com moldes especializados de formato especial, para alcançar a formação única de forjamentos em anel, com tolerâncias de diâmetro interno e externo controladas dentro de ±2mm e erros de arredondamento menores que 1,5mm;
Em segundo lugar, é selecionado aço temperado e temperado 42CrMo4, e ao otimizar o processo de tratamento térmico (têmpera + têmpera em alta temperatura), a dureza da forja é uniforme (HB 260-300), com potência de impacto a baixa temperatura de -20°C ≥ 40J, atendendo aos padrões da sociedade de classificação;
Por fim, por meio da otimização interna do agendamento de produção e operações paralelas multiprocesso, o ciclo de produção foi comprimido para 38 dias, todas as forjagens foram entregues 7 dias antes do previsto e a taxa de aprovação do produto final atingiu 1. Após a reinspeção do cliente, esse lote de forjados passou pela aceitação de uma só vez, foi montado com sucesso no sistema de transmissão do navio, operando sem problemas até o momento.
