No campo da fabricação de peças para navios, os forjados de discos, como componentes chave da transmissão, possuem qualidade que afeta diretamente a estabilidade e a segurança da operação dos equipamentos. Uma fábrica de peças de navios em Taizhou, Zhejiang, há muito tempo foca na produção e processamento desse tipo de forjado, mas enfrenta problemas como grandes tolerâncias de usinagem, baixa utilização de materiais e dificuldades para controlar a consistência do produto na produção real. Para superar esses gargalos, a fábrica cooperou com a Jianing Forging para otimizar os processos de forja e as soluções de design de moldes, melhorando assim a qualidade das forjadas em disco.

Resumo do Caso

Essa colaboração foca em uma certa especificação de forja de discos embarcados, que deve atender a requisitos de alta precisão dimensional e rigidez interna. Após receber o pedido, a equipe de forja de Jianing realizou uma análise sistemática do processo original, combinando propriedades dos materiais e capacidades dos equipamentos para desenvolver um plano de melhoria.

Pontos problemáticos do cliente

Anteriormente, a fábrica apresentava os seguintes problemas de destaque na produção de forjamento de discos:

• Grande excedente em blanks de forjamento, longos ciclos de usinagem subsequentes e desperdício severo de materiais;
• Flutuações dimensionais significativas dentro do mesmo lote de produtos e taxas de aprovação instáveis;
• Processos tradicionais de forjamento com matriz aberta têm baixa eficiência e dificuldades para atender aos requisitos de tempo de entrega;
• Alguns forjados apresentam defeitos internos de frouxa que afetam a confiabilidade operacional.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging implementou melhorias em três dimensões: design de moldes, processos de forja e parâmetros de tratamento térmico:

• Otimização de molde: O uso de uma solução de forja de matriz fechada reduz a perda de flash, aumenta a utilização do material em mais de 15% e ajuda a forjamento a aproximar-se dos produtos acabados, reduzindo o volume de processamento subsequente.
• Controle de processo: Por meio de um design em múltiplas etapas de pré-forja + forja final, combinado com cálculos mais precisos do peso do tarugo, a consistência dimensional do produto é efetivamente controlada, com uma taxa de aprovação em lote aumentada para 98%.
• Estabilização por Tratamento Térmico: Otimiza parâmetros de normalização e têmpera, elimina tensões de forjamento, refina a estrutura dos grãos e melhora a densidade interna e as propriedades mecânicas das forjagens.
• Eficiência do processo: Ao encurtar os tempos de troca de matrizes e otimizar os ciclos de forjamento, o ciclo de produção de peças individuais é cerca de 20% mais curto do que os processos tradicionais, atendendo às necessidades de entrega do cliente.

As forjadas finais entregues foram inspecionadas pelo cliente, e todos os indicadores atenderam às especificações de projeto, com custos totais de fabricação reduzidos em cerca de 10% em comparação com as melhorias anteriores, conquistando grande reconhecimento dos clientes. Este caso demonstra que a Forja Jianing possui capacidades maduras de personalização de processos no campo das forjações de componentes naviais, que podem resolver questões de precisão, eficiência e utilização de materiais existentes na produção convencional.