A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
No campo da fabricação de equipamentos hidráulicos, as forjagens de discos, como componentes essenciais de transmissão e suporte, possuem qualidade que afeta diretamente a estabilidade e a vida útil dos equipamentos. Uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Jincheng, Shanxi, estabeleceu exigências mais altas para forjamentos a disco ao modernizar sua linha de produção. Com técnicas de forja maduras e rigoroso controle de qualidade, a Jianing Forging forneceu soluções personalizadas para ajudar a fábrica a alcançar uma produção eficiente.
Uma fábrica de equipamentos hidráulicos está localizada em Jincheng, Shanxi, dedicada principalmente à produção de componentes essenciais de sistemas hidráulicos. Seus cilindros hidráulicos recém-desenvolvidos requerem um lote de forjados a disco com dimensões relativamente precisas e microestrutura densa para suportar condições de operação de alta pressão e alta frequência. Após uma seleção extensa, a fábrica acabou escolhendo a Jianing Forging como fornecedora de forja. Ambas as partes realizaram várias rodadas de coordenação técnica focando nas especificações do produto, indicadores de desempenho e prazos de entrega.
As forjadas originais de discos da fábrica dependiam principalmente de processos tradicionais de forjamento com matrizes abertas, que apresentavam os seguintes problemas proeminentes:
- Estabilidade dimensional insuficiente: A forja livre tem grande margem de usinagem, resultando em usinagem subsequente demorada e óbvio desperdício de material.
- Flutuações internas de qualidade: Tamanho desigual dos grãos das forjagens, frouxa ou segregação em algumas áreas, afetando o desempenho de vedação e a vida útil do cilindro hidráulico.
- Tempos de entrega incontroláveis: A terceirização multiprocesso leva a longos ciclos de produção, dificultando o alinhamento dos novos planos de início da linha de produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou sistematicamente tudo, desde o design de moldes e processos de forjamento até o tratamento térmico:
- Adota um esquema de forjamento de matriz fechada, mantendo a precisão dimensional da forjagem dentro de 0,5mm, reduzindo a margem de torneamento subsequente.
- Por meio de forja multidirecional e tecnologia de resfriamento com controle de temperatura, a estrutura dos grãos é refinada para garantir uma dureza geral uniforme e sem defeitos internos.
- Estabelecer cronogramas de produção dedicados para monitoramento de processo completo, desde a chegada da matéria-prima até o envio do produto finalizado, reduzindo os ciclos de entrega para 15 dias úteis.
As forjadas de disco entregues foram testadas por terceiros, e tanto as propriedades mecânicas quanto a detecção de falhas ultrassônicas atenderam aos padrões do cliente, ajudando a fábrica de equipamentos hidráulicos a concluir a comissionamento da linha de produção dentro do cronograma.
