Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
No campo da fabricação de peças automotivas, a qualidade das forjadas de matrizes afeta diretamente a segurança e a vida útil do veículo. Uma fábrica de peças automotivas em Sanmenxia, Henan (doravante chamada de "a fábrica") há muito tempo atua na produção de componentes estruturais de chassi, mas nos últimos anos enfrentou múltiplos desafios, incluindo baixa utilização de matérias-primas, organização interna desigual das forjadas e ciclos de entrega rigorosos dos produtos. Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou soluções de forjamento de matrizes, otimizando os processos de forjamento e o design do molde para ajudar a planta a alcançar uma produção em massa estável.
A fábrica produz principalmente forjados de matrizes chave, como chaves de direção automotiva e braços de controle, com uma produção anual de mais de 100.000 unidades. O processo original apresentava problemas como altas taxas de perda de material, margem excessiva para forjamento e custos de usinagem subsequente persistentemente altos. Ao mesmo tempo, algumas partes estruturais complexas são propensas a distúrbios circulatórios, dobras e outros defeitos durante o forjamento, dificultando que taxas de passagem de produtos ultrapassem 85%.
1. Baixa utilização de material: No processo original, a taxa de utilização do material em barra é inferior a 70%, e uma grande quantidade de matéria-prima é desperdiçada durante os processos de corte e flash.
2. Qualidade interna instável: A densidade microestrutural da forja é desigual, com algumas áreas apresentando frouxa ou grãos grossos, o que afeta os resultados dos testes de vida útil por fadiga.
3. Vida útil curta do molde: Mudanças frequentes de molde interrompem os ciclos de produção, com um único conjunto de moldes capaz de completar cerca de 3.000 produtos, afetando seriamente a capacidade.
4. Ciclos de entrega rigorosos: Do produto cru ao produto final requer múltiplos processos, com um tempo total de entrega superior a 15 dias, sendo impossível atender aos pedidos em grande quantidade do OEM.
A Jianing Forging forneceu as seguintes soluções técnicas para resolver esses pontos problemáticos:
· Utilizando um processo compósito refinado de pré-forja + forja final, a forma do tarugo é otimizada por simulação por elementos finitos, aumentando a utilização do material para mais de 82% e reduzindo a geração de resíduos.
· Introduzindo a tecnologia de forjamento com controle de temperatura, a taxa de deformação é controlada na faixa de 900°C a 980°C, o refinamento de grãos e o teste de microestrutura interna atingiram padrões de Grau II ou superiores.
· Aço personalizado de maior resistência, combinado com tratamento de nitruração superficial, estende a vida útil do molde para 8.000 peças por conjunto, reduzindo a frequência de substituição do molde.
· Otimizou o cronograma de produção utilizando soluções de entrega em branco quase local e troca rápida de molde (SMED), comprimindo o ciclo completo de produção de peças individuais para menos de 8 dias.
Atualmente, a fábrica alcança um fornecimento mensal estável de mais de 8.000 unidades, mantendo uma taxa de qualificação de produtos de 97% e reduzindo os custos totais dos clientes em cerca de 12%.
