Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de peças de máquinas de construção em Longyan, Fujian, há muito tempo compra produtos de forjamento para montagem de componentes-chave, como carregadoras e escavadeiras. Os fornecedores originais da fábrica estão cada vez mais incapazes de atender às necessidades de expansão de capacidade em termos de prazos de entrega, consistência do produto e custos gerais, precisando urgentemente trazer parceiros de forja mais confiáveis.
Esta fábrica de peças enfrenta três problemas importantes durante o uso de forjados de matrizes:
- Os cronogramas de produção são apertados, com a taxa de entrega pontual do fornecedor original abaixo de 85%, frequentemente causando paralisações de linhas de produção e espera por materiais;
- Diferentes lotes de forjados flutuam em precisão dimensional e propriedades mecânicas, exigindo inspeção e triagem de qualidade adicionais, aumentando os custos ocultos;
- Baixa utilização de materiais (cerca de 72%) e baixo valor de reciclagem de sucata, com custos gerais de fabricação permanecendo altos ao longo do tempo.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou uma solução de forjamento de matriz de precisão para esta fábrica de peças de máquinas de construção:
1. Otimizou o design do molde e do sulco de flash, aumentando a utilização do material para mais de 91% e reduzindo o desperdício em cerca de 26%.
2. A introdução de sistemas de controle de temperatura em malha fechada e forjamento de ligação multi-estação ajuda a equilibrar o estresse interno em forjados do mesmo lote, mantendo diferenças de dureza dentro de ±2 HRC, eliminando a necessidade de separação secundária.
3. Adotar processos maduros de escalonamento segmentado de produção e troca rápida de matrizes, comprimindo o ciclo de entrega das forjações padrão para 70% do ciclo usual da indústria, alcançando uma taxa de entrega pontual de 99,2% em 12 meses.
4. Relatórios de inspeção em tamanho real e dados de testes de fadiga são fornecidos, permitindo que os clientes montem diretamente sem inspeção separada no local.
