Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de peças petroquímicas em Lu'an, Anhui, há muito enfrenta problemas de flutuações no desempenho das matérias-primas e precisão insuficiente nos processamentos dos conectores-chave usados em condições de alta temperatura e alta pressão. A qualidade lotada dos produtos originais do fornecedor de forjamento na fábrica era instável, resultando em folga excessiva durante a montagem, afetando a confiabilidade da vedação e mantendo alta frequência de manutenção dos equipamentos.
O cliente enfrenta principalmente três grandes desafios: Primeiro, a densidade interna da microestrutura da forja é insuficiente, tornando as microfissuras propensas a ocorrer sob cargas alternadas de longo prazo; Segundo, baixa consistência dimensional do produto, com grande dispersão nas tolerâncias de ajuste entre diferentes unidades dentro do mesmo lote, aumentando os custos de comissionamento no local; Terceiro, os processos tradicionais de processamento a quente fazem com que a camada superficial de descarbonização fique mais espessa, reduzindo a dureza superficial e a resistência à corrosão dos componentes, afetando assim sua vida útil.
Baseando-se em um sistema maduro de forjamento de matrizes, a Jianing Forging oferece uma solução sistemática de otimização adaptada às condições especiais de trabalho desse componente petroquímico: primeiro, adota uma tecnologia de forjamento totalmente fechada com controle de temperatura relativamente preciso, melhorando efetivamente a continuidade da linha de fluxo do metal, tornando a estrutura interna da forja mais uniforme e densa, aumentando assim a resistência à fadiga; Segundo, são introduzidos processos digitais de design de moldes e modelagem em lote para controlar tolerâncias dimensionais chave dentro de ±0,15mm, alcançando alta intercambiabilidade dentro do mesmo lote de produtos; Por fim, ao combinar aquecimento em atmosfera protetora com forjamento final rápido, a espessura da camada superficial de descarucização é reduzida para menos de 0,08mm, aumentando a resistência ao desgaste superficial e à corrosão do componente. Após a validação da entrega em lote, essa solução ajudou os clientes a estender o ponto médio entre falhas em cerca de 40%, enquanto reduzia as taxas de retrabalho da montagem no local.
