Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de máquinas de válvulas em Baoshan, Yunnan, há muito tempo adquire várias forjadas de matrizes para a produção de componentes de válvulas de núcleo. A fábrica possui muitos anos de experiência na fabricação de válvulas e possui exigências rigorosas de estabilidade dimensional, uniformidade dos materiais e vida útil das forjagens.
As forjadas de matrizes usadas anteriormente apresentavam os seguintes problemas:
1. Consistência dimensional insuficiente das forjagens, resultando em grandes flutuações na margem de usinagem subsequente e alta taxa de defeitos;
2. Algumas forjadas apresentam defeitos estruturais internos, como frouxo e segregação, afetando a resistência à pressão da superfície de vedação da válvula;
3. Os fornecedores têm longos ciclos de entrega e estabilidade de qualidade insuficiente entre os lotes, afetando a continuidade geral do planejamento de produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece serviços personalizados de forjamento de matrizes. Ao otimizar o design das linhas de fluxo de moldes, controlar rigorosamente os processos de forja com controle de temperatura e ensaiar não destrutivo em múltiplas passas, ajuda a controlar as tolerâncias dimensionais de cada lote de forjados dentro de acordos técnicos, resultando em estruturas internas densas e tamanhos uniformes de grãos. Ao mesmo tempo, a Jianing Forging estabeleceu um mecanismo de resposta rápida e escalonamento de produção, reduzindo o ciclo convencional de entrega em cerca de 30% e cooperando com os clientes para implementar a rastreabilidade de processo completo por meio de inspeções por amostragem na chegada. Após a troca de fornecedor, a taxa de passagem da forjagem do chip melhorou para um nível estável, e a eficiência do processamento pós-montagem do corpo de válvula foi significativamente melhorada.
