Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de peças hidráulicas em Qingyuan, Guangdong, há muito tempo compra forjados de matrizes para componentes-chave dos sistemas hidráulicos. A planta enfrentou múltiplos desafios práticos ao buscar fornecedores, incluindo consistência dimensional insuficiente das forjagens, densidade instável do tecido interno e excesso de tolerância de processamento subsequente, levando a desperdício de materiais e aumento dos custos.
Os principais problemas enfrentados por essa fábrica de peças hidráulicas na cadeia de suprimentos original foram: Primeiro, grandes flutuações nas tolerâncias de forma de forjamento, exigindo ajustes frequentes nos parâmetros subsequentes de usinagem, o que afetava a eficiência geral da linha de produção; 2. A fina frouxa ou segregação dentro do produto pode causar a falha precoce de alguns produtos acabados sob condições de alta pressão; 3. Baixa utilização de matérias-primas, aumento de sucata e resíduos de processamento, aumentando diretamente o custo por peça.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou sistematicamente tudo, desde o design e processos de forjamento de moldes até os subsequentes tratamentos térmicos. Durante a fase de projeto do molde, múltiplas rodadas de análise de simulação otimizam a superfície de separação e os sulcos de flash, aproximando a peça em branco do contorno final do produto e reduzindo a margem de usinagem subsequente. No processo de forjamento, forjamento multidirecional e controle relativamente preciso de temperatura são usados para distribuir linhas de corrente metálicas ao longo da direção da força, melhorando a densidade e a uniformidade mecânica da forja. A etapa de tratamento térmico utiliza meios de têmpera e curvas de têmpera especializadas para ajudar a dureza e resistência a atender às necessidades do cliente. Verificações subsequentes por lotes pelos clientes mostraram que a taxa de aprovação dimensional das forjadas aumentou para mais de 98%, o desperdício de processamento foi reduzido em cerca de 15% e a vida útil do produto nos sistemas hidráulicos foi estendida, recebendo reconhecimento dos técnicos no local.
