O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica de máquinas para caminhões de mineração em Weihai, Shandong, há muito tempo atua na produção e montagem de componentes pesados para caminhões basculantes de mineração. Suas forjagens de rodas são um elo fundamental na capacidade de carga e segurança dos veículos. Durante a fase de aceleração, a planta enfrentou problemas como forja instável e grandes flutuações de desempenho entre lotes, então buscou fornecedores forjados capazes de entregar em lotes de forma estável. Com técnicas de forja maduras e rigoroso controle de processos, a Jianing Forging tornou-se um fornecedor de longa data de forjados de roda para a fábrica.
Essa fábrica de máquinas para caminhões de mineração originalmente dependia de várias pequenas fábricas de forjamento para fornecer forjados de rodas, com pontos críticos focados em três áreas: primeiro, produtos de diferentes fornecedores apresentavam diferenças em dureza e estrutura metalográfica, resultando em baixa taxa de passagem do balanço dinâmico das rodas após a montagem; Segundo, os ciclos de entrega são irregulares, com frequentes interrupções de fornecimento durante as temporadas de pico, afetando os planos de implantação dos veículos; Terceiro, algumas forjagens apresentaram rachaduras de fadiga precoce sob condições relativamente resistentes em áreas de mineração, aumentando os custos de manutenção pós-venda. Os clientes precisam urgentemente de uma solução de forjamento de rodas que ofereça desempenho estável, consistente e uma vida útil garantida.
Para resolver os pontos de dor dos clientes, as soluções de forjamento de rodas da Jianing Forging são otimizadas a partir de três dimensões: material, processo e inspeção. Aço estrutural de liga de alta qualidade é selecionado como material, com tenacidade ao impacto melhorada por meio do ajuste fino da composição; O processo utiliza forjamento com matrizes fechadas + expansão em roletes finos para reduzir defeitos internos; O processo de inspeção introduz a triagem online de dureza e a detecção ultrassônica de falhas, ajudando cada produto a cumprir os requisitos do desenho. As forjagens finais entregues alcançaram uma taxa dinâmica de aprovação de equilíbrio superior a 98%, com taxas de entrega pontual mantidas acima de 95%. Medições reais na área de mineração mostram que a vida útil média das forjadas foi estendida em cerca de 30% em comparação ao plano original.
