Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Na operação de equipamentos de mineração, o desempenho das forjadas de matrizes afeta diretamente a estabilidade do equipamento e a eficiência operacional. Uma certa fábrica de peças de mineração há muito enfrenta o problema do desgaste rápido e da manutenção frequente das forjagens, o que não só aumenta os custos de manutenção, mas também afeta a eficiência geral da produção. Para isso, a Jianing Forging realizou pesquisas aprofundadas no local e, com base nas condições reais de trabalho da planta, personalizou um conjunto de soluções adequadas para forjamento de matrizes.
Uma determinada fábrica de peças de mineração produz principalmente componentes-chave de britadores, transportadoras e outros equipamentos, com seus forjados operando a longo prazo em ambientes de alto impacto e poeira. As forjagens fornecidas pelo fornecedor original apresentavam problemas como dureza desigual e suscetibilidade à fratura por fadiga, levando a frequentes desligamentos e substituições de equipamentos, o que restringia severamente a continuidade das operações de mineração.
Os principais problemas enfrentados pelas forjadas de matrizes da fábrica incluem: primeiro, resistência insuficiente do material, que facilmente causa trincas sob alta tensão; Segundo, baixa precisão dimensional, exigindo usinagem adicional durante a montagem, o que prolonga o tempo de inatividade; Terceiro, a espessura da camada de desgaste é desigual, a vida útil é curta, exigindo substituição em massa a cada três meses em média, e os custos das peças sobressalentes permanecem altos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging forneceu as seguintes soluções desde formulação de materiais, processos de forja e etapas de tratamento térmico: uso de aço liga de baixo carbono e otimização das razões de microligas para melhorar a tenacidade ao impacto e a resistência à fadiga do material; A tecnologia de forjamento multidirecional torna a distribuição do fluxo de metais mais razoável, reduzindo defeitos internos; Combinado com um tratamento isotérmico mais preciso, ajuda a uniformizar a distribuição da dureza, mantendo as principais tolerâncias dimensionais dentro de 0,2 mm. Após o carregamento, as peças forjadas entregues têm uma vida útil mais do que o dobro das peças originais, reduzindo efetivamente a frequência de substituição do cliente e os custos gerais de manutenção.
