Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W dziedzinie ciężkiego przemysłu metalurgicznego kucia wałów, jako kluczowe elementy przekładni, bezpośrednio wpływają na stabilność operacyjną i żywotność urządzeń. Podczas modernizacji linii produkcyjnej pewna ciężka huta metalurgiczna musiała zakupić partię kuł wałów o dużej nośności i długiej żywotności zmęczenia, aby sprostać wymaganiom rygorystycznej pracy ciągłej. Caring Forging, wykorzystując dogłębną wiedzę o scenariuszach przemysłu ciężkiego, podjęła się tego specjalistycznego zadania zaopatrzeniowego.
Oryginalne odkuły klienta powodowały pęknięcia zmęczeniowe w długotrwałych warunkach wysokich obciążeń, a nadmierna częstotliwość wymiany powodowała straty w czasie przestojów na linii produkcyjnej. Jednocześnie jednowymiarowa konsystencja odkuł wałów po gorącej obróbce jest niewystarczająca, co wymaga dodatkowych regulacji obróbki podczas montażu, co zwiększa koszty. Dodatkowo klient wymagał ścisłych cykli dostaw w ciągu 45 dni, podczas gdy tradycyjne procesy miały trudności z pogodzeniem jakości i terminowości.
Jianing Forging rozwiązało problemy mikrostruktury i gęstości materiału wewnętrznego, optymalizując współczynniki kucia i krzywe obróbki cieplnej, poprawiając tym samym odporność na zmęczenie. Stosując precyzyjne podgrzewanie i procesy wielotemperaturowe, tolerancje wymiarowe są utrzymywane w granicach ±1,5 mm, co zmniejsza dopuszczalny czas na późniejsze przetwarzanie. Jednocześnie, opierając się na własnej linii produkcyjnej kucia i technologii szybkiego wymiany, osiągamy dostawy od surowców do gotowych produktów w ciągu 28 dni, dotrzymując napiętych terminów klientów.
Projekt obejmuje wybór wysokiej jakości prętów ze stali stopowej oraz poddawany kuciam, normalizacji, odpuszczaniu oraz hartowaniu i odpuszczaniu, aby osiągnąć jednolitą twardość odkuł osiągniętą do HRC±2. Cały proces realizowany jest zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001. Każde kucie wału poddawane jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad i inspekcji cząstek magnetycznych, co zapewnia brak pęknięć wewnętrznych, inkluzji ani innych wad. Finalne dostarczone produkty mają okres eksploatacji w miejscu klienta, który jest ponad 40% dłuższy niż oryginalne rozwiązanie, otrzymując pisemną zgodę działu technicznego klienta.
