Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka maszyn do ciężarówek górniczych w Weihai, Shandong, od dawna zajmuje się produkcją i montażem ciężkich komponentów do wywrotek górniczych. Jej wykucia kół są kluczowym ogniwem w zakresie nośności pojazdów i bezpieczeństwa. W fazie rozładowania zakład napotkał problemy takie jak niestabilne podanie kucia i duże wahania wydajności między partiami, dlatego poszukiwano dostawców kuźni zdolnych do stabilnej dostawy partii. Dzięki dojrzałym technikom kucia i ścisłej kontroli procesów, Jianing Forging stała się długoterminowym dostawcą kuł kołowych dla zakładu.
Ta fabryka maszyn ciężarowych pierwotnie opierała się na wielu małych fabrykach kuźniczych do dostarczania kuł do kół, z problemami skupionymi na trzech obszarach: Po pierwsze, produkty różnych dostawców różniły się w twardości i strukturze metalograficznej, co skutkowało niską przepustowością w zakresie dynamiki kół po montażu; Po drugie, cykle dostaw są nieregularne, z częstymi przerwami w dostawach w szczytowym sezonie, co wpływa na plany wprowadzania pojazdów; Po trzecie, niektóre odkuły wykazywały wczesne pęknięcia zmęczenia w warunkach stosunkowo wysokiej wytrzymałości w rejonach górniczych, co zwiększało koszty konserwacji posprzedażowej. Klienci pilnie potrzebują rozwiązania do kucia kół tarczowych, które zapewnią stabilną, spójną wydajność i niezawodną żywotność.
Aby rozwiązać problemy klientów, rozwiązania Jianing Forging do kucia kół są optymalizowane z trzech aspektów: materiał, proces i inspekcja. Jako materiał wybiera się wysokiej jakości stalę konstrukcyjną stopową, której wytrzymałość na uderzenia poprawia się dzięki precyzyjnemu dostrojeniu składu; Proces wykorzystuje kucie zamknięte + drobną rozprężność walcową, aby zmniejszyć defekty wewnętrzne; Proces inspekcji wprowadza online sortowanie twardości oraz wykrywanie błędów ultradźwiękowych, pomagając każdemu produktowi spełnić wymagania rysunkowe. Ostateczne dostarczone odkuły osiągnęły wskaźnik przepustności bilansu dynamicznego powyżej 98%, przy utrzymaniu terminowych dostaw powyżej 95%. Rzeczywiste pomiary w rejonie górnictwa pokazują, że średnia żywotność wykuwań została wydłużona o około 30% w porównaniu z pierwotnym planem.
