Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka ciężkiej metalurgii w Binzhou, prowincja Shandong, zdecydowała się współpracować z Jianing Forging w zakresie zakupu dużych kuł rurowych. Ta partia kuł cylindrycznych jest wykorzystywana do krytycznej konstrukcji nośnej pieca termicznego mineralnego i musi pracować nieprzerwanie w warunkach wysokich temperatur i wytrzymałości. Dzięki dojrzałym technikom kuźniczym i ścisłej kontroli jakości, Jianing Forging oferuje klientom niezawodne rozwiązania dostarczania produktów.
Wcześniej zakład metalurgii ciężkiej wielokrotnie napotykał pęknięcia wewnętrzne i błędy wymiarowe w kuwaniach cylindrów podczas eksploatacji, co poważnie wpływało na cykle konserwacji urządzeń i ciągłość produkcji. Jednocześnie klienci mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące jednolitości materiałów i stabilności mechanicznej w kuźniach, a terminy dostaw są krótkie, co utrudnia tradycyjnym dostawcom spełnienie zarówno wymagań jakościowych, jak i terminowych.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, wdrażając pełne zarządzanie procesem – od wyboru surowca, optymalizacji procesu kucia, kontroli obróbki cieplnej po testy nieniszczące. Wykorzystuje wysokiej jakości sztabki ze stopu stali w połączeniu z wielokierunkowymi procesami nabijania i wyciągania, aby skutecznie wyeliminować wady odlewnicze; Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i odkształcenia kucia pomaga udoskonalać ziarna i ujednolicać mikrostrukturę kucia beczkowego. Etap obróbki cieplnej wykorzystuje segmentowany proces kontroli temperatury, aby osiągnąć stabilne właściwości mechaniczne. Finalne dostarczone kucia cylindryczne osiągnęły wskaźniki wykrywania wad przez klienta, dokładność wymiarową w ramach tolerancji projektowych oraz skrócone czasy dostawy o 15% w porównaniu z konwencjonalnymi metodami, co pozwoliło klientowi płynnie zakończyć instalację i uruchomienie urządzeń.
