W przemyśle petrochemicznym, jako podstawowe elementy zbiorników ciśnieniowych i systemów rurociągowych, jakość odkuwań cylindrów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i stabilność pracy urządzeń. Jianing Forging dostarczył wysokiej klasy rozwiązanie kucia rur, dostosowane do specyficznych potrzeb fabryki części petrochemicznych w Qingpu, Szanghaj, pomagając klientowi pomyślnie zmodernizować kluczowe wyposażenie.

Podsumowanie sprawy

Partnerem tej współpracy jest firma specjalizująca się w produkcji części petrochemicznych w rejonie Qingpu w Szanghaju (dalej zwana "fabryką części"). Gdy zakład realizował serię dużych zamówień na jednostki petrochemiczne, pilnie potrzebował partii rygorystycznie określonych i niezawodnych kuł cylindrycznych do produkcji obudów reaktorów i wymienników ciepła. Ze względu na napięte harmonogramy i wysokie wymagania techniczne, klienci mają wysokie wymagania dotyczące odkuwań pod względem tolerancji wymiarowych, wewnętrznej mikrostruktury oraz czasu dostawy.

Problemy klienta

Fabryka części napotkała trzy istotne problemy podczas procesu zakupu:

• Ścisłe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej: Kucia cylindryczne muszą być ściśle skoordynowane z kolejnymi procesami obróbki, a tolerancja średnicy i grubości ścianek zaleca się kontrolować w zakresie 0,5 mm, czego konwencjonalne procesy kucia nie są w stanie stabilnie spełnić.
• Niewystarczająca spójność jakości wewnętrznej: Kucia używane przez klientów w wczesnych próbach mają lokalne segregacje lub mikropęknięcia, co skutkuje wskaźnikiem przepustności wykrywania wad poniżej 95%, co prowadzi do zwiększonej częstotliwości przeróbek w kolejnych procesach spawania.
• Krótkie czasy dostaw: Ustalono datę uruchomienia jednostki w górnym etapie, co pozostawia około 30% mniej czasu na produkcję kuźniową niż w normalnych cyklach, co sprawia, że szybkość reakcji dostawców jest kluczowym wąskim gardłem.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania obejmujące projektowanie procesów, kontrolę procesów oraz wsparcie w dostawie:

• Proces precyzyjnego kucia: Wykorzystując wielokierunkowe kucie połączone z technologią predeformacji i specjalistycznym narzędziami, zaokrąglenie i odchylenie grubości ścianek odkuł cylindrów są stabilnie kontrolowane z dokładnością do 0,3 mm, spełniając wymagania klientów dotyczące wysokiej precyzji montażu.
• Pełne testy nieniszczące procesowe: Każde kucie jest sekwencyjnie poddawane ultradźwiękowemu fazowemu wykrywaniu usterek i magnetycznych defektów cząstek, co zapewnia jednolitą strukturę wewnętrzną i brak nadmiernych wad. Ostateczny wskaźnik wykrywania wad osiąga 99,8%, co zmniejsza ryzyko późniejszego przetwarzania dla klientów.
• Elastyczne planowanie produkcji i dostawy: Polegając na własnej linii produkcyjnej kuźni i elastycznym mechanizmie harmonogramowania, normalny 35-dniowy cykl produkcyjny został skrócony do 22 dni, co pozwalało na zakończenie wszystkich dostaw tydzień przed terminem, co dawało wystarczająco dużo czasu na obróbkę dla fabryki części.

Ostatecznie ta partia odkuwanych cylindrów przeszła ponowną inspekcję fabryjską klienta za jednym zamachem i działała stabilnie podczas kolejnych testów montażowych i ciśnieniowych, pomagając fabryce części ukończyć projekt na czas. Dzięki solidnym umiejętnościom technicznym i niezawodnym dostawom, Jianing Forging nieustannie dostarcza klientom z sektora petrochemicznego produkty kuźnicze o wysokiej wartości.