Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka sprzętu okrętowego w Yancheng, Jiangsu, od dawna zajmuje się produkcją sprzętu wsparcia morskiego, a jej podstawowy element, kuźnia cylindryczna, musi spełniać rygorystyczne wymagania środowiska morskiego. Poszukując dostawców kuźni, fabryka koncentruje się na dokładności wymiarów produktu, gęstości materiału oraz cyklach dostaw. Po szeroko zakrojonych badaniach ostatecznie wybrano Jianing Forging jako wyznaczoną jednostkę produkcyjną dla swoich kuźni rurowych.
Klient ten napotkał wiele wyzwań technicznych przy przetwarzaniu odkuł cylindrycznych: ściany cylindrów były stosunkowo grube i długie, co utrudniało osiągnięcie jednolitości wewnętrznych i zewnętrznych procesów procesowych procesów kucia; Materiały muszą posiadać zarówno dobrą odporność na korozję, jak i wytrzymałość mechaniczną, aby spełniać standardy towarzystwa klasyfikacyjnego; Jednocześnie harmonogram projektów klienta jest napięty, co stawia wysokie wymagania na cykl dostawy półemocji kuźni. Dodatkowo, ponieważ wewnętrzny otwór cylindra wymaga precyzyjnego obróbki mechanicznej, zaleca się utrzymanie odchylenia prostości i zaokrąglenia wewnętrznej powierzchni kucia w bardzo wąskim zakresie; w przeciwnym razie może to prowadzić do niewystarczającej ilości środków obróbki lub odpadów materiałowych w późniejszym procesie.
Jianing Forging dostarczył kompletny, spersonalizowany zestaw rozwiązań, które rozwiązują te problemy. W fazie projektowania procesu zespół techniczny połączył kucie wielokierunkowe z kuciem kontrolowanym temperaturowo, skutecznie eliminując mikrostrukturalne wady w stanie odlewu i w pełni dopracowując wewnętrzne ziarna kucia. Optymalizacja struktury formy pozwala niemal uzyskać formowanie cylindra o dużej długości do średnicy, co zmniejsza nakład pracy w późniejszym procesie. W zarządzaniu materiałami wybór wysokiej jakości prętów ze stali stopowej oraz ścisłe przestrzeganie krzywych procesów obróbki cieplnej pomaga stabilizować właściwości mechaniczne. Podczas produkcji przeprowadza się inspekcję pełną wielkości, rejestrującą odchylenia średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, długości oraz grubości ścianek każdego kucia kawałek po kawałku oraz dostarczanie kompletnych raportów materiałowych i nieniszczących przed dostawą. Ostatecznie Jianing Forging zakończyła dostawę wszystkich odkuwanych cylindrów w uzgodnionym terminie. Klient zgłosił, że wskaźnik pierwszego przejścia przekroczył oczekiwania, dopuszczalna ilość obróbki otworów była jednolita, a wskaźnik wad w kolejnych procesach zmniejszony.
Dzięki tej współpracy fabryka sprzętu okrętowego nie tylko uzyskała stabilne cylindryczne kuźnie, ale także nawiązała długoterminową współpracę wspierającą z Jianing Forging. Kolejne partie kuźni cylindrycznych stosowały te same standardy procesowe, nieprzerwanie spełniając wymagania dotyczące niezawodności kluczowych elementów sprzętu morskiego.
