W dziedzinie produkcji maszyn hydraulicznych jakość odkuwanych cylindrów, jako kluczowych elementów obciążenia ciśnieniowego systemu, bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pracy urządzeń i okres eksploatacji. Fabryka maszyn hydraulicznych w Jinghai, Tianjin, od dawna boryka się z wyzwaniami procesowymi, takimi jak niewystarczająca wytrzymałość materiału, nierówne limity obróbki oraz niskiej jakości wewnętrznej mikrostruktury podczas kucia, co skutkuje niską przepuszczalnością produktu i wysokimi kosztami przeróbek.

Analiza punktów bolesnych klienta

Pierwotny dostawca fabryki miał następujące problemy z odkuwkami cylindrowymi dostarczonymi przez fabrykę:

• Standardy wyboru materiału są zbyt niskie, co powoduje mikropęknięcia w cylindrze pod wysokim ciśnieniem, zwiększając ryzyko wycieku;
• Niestabilna kontrola stosunku kucia, nierównomierny rozkład wewnętrznych linii przepływu odkuwanych oraz wpływ na żywotność zmęczeniową;
• Nadmierna tolerancja na obróbkę wydłuża kolejne cykle obróbki i obniża ogólną efektywność produkcji;
• Niektóre partie odkuwanych wytworów mają wewnętrzną luźność lub inkluzje, a ultradźwiękowa przepustowość wykrywania wad wynosi poniżej 70%.

Roztwory kuźni Jianing

Aby rozwiązać te trudności, zespół kuźniarski Jianing przeprowadził specjalistyczne przełomy techniczne i dostarczył klientom spersonalizowane produkty do kucia cylindrycznego:

• Preferowany system materiałowy: wykorzystuje niskostopową stal o stosunkowo wysokiej wytrzymałości, spełniającą normy GB/T 1591, co pomaga dopasować wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość w warunkach wysokiego ciśnienia;
• Optymalizacja procesów kucia: Dzięki wielokierunkowemu kuciu i technologiom kucia kontrolowanego temperaturowo, wewnętrzne udoskonalanie ziaren i linie opływu są rozsądnie rozłożone wzdłuż osiowego kierunku cylindra, co poprawia odporność na zmęczenie;
• Dokładna kontrola przydziału: rezerwa jednolitego dodatku na obróbkę jednostronną opartą na ostatecznym rozmiarze cylindra (kontrolowanym przy 3~5 mm), skracając czas obróbki;
• Pełne procesy nieniszczące testy: 1. Ultradźwiękowe wykrywanie wad (zgodne ze standardem NB/T 47013.3) w połączeniu z inspekcją cząstek magnetycznych pomaga zapobiegać wadom wewnętrznym wykraczającym poza standardowe wykuwanie w odkuwaniach, podnosząc wskaźnik wykrywania wad w pierwszym przejściu do ponad 95%.

Wyniki projektów

Po wdrożeniu kuł cylindrycznych dostarczanych przez Jianing Forging, wskaźnik przepustności pierwszego przejścia w fabryce maszyn hydraulicznych wzrósł z 68% do 94%, cykl obróbki pojedynczych części został skrócony o około 25%, a ogólne koszty produkcji spadły o 12%. Jednocześnie odkucia nie wykazywały żadnych przecieków ani odkształceń podczas kolejnych testów hydraulicznych, co znacząco poprawiło stabilność operacyjną urządzenia.