Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W fabryce ciężkich materiałów budowlanych w Wuhai, Mongolia Wnętrzna, odkuwanie wałów wymaganych do kluczowych części przekładni od dawna boryka się z wyzwaniami wysokiego obciążenia i zużycia podczas produkcji. Okucia wałów dostarczane przez pierwotnych dostawców fabryki często miały problemy z pękaniem zmęczeniowym podczas okresu eksploatacji, co poważnie wpływało na ciągłą pracę linii produkcyjnej i utrzymywało wysokie koszty konserwacji. Aby wspierać normalną pracę urządzeń, zakład poszukiwał rozwiązań do kucia wałów, które zapewniłyby długą żywotność i niezawodne działanie.
Okucia wałów tego ciężkiego zakładu muszą wytrzymywać ciągłe uderzenia przy dużych obciążeniach i naprzemienne naprężenia. Oryginalne produkty miały następujące istotne problemy: Po pierwsze, niewystarczające dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości materiału, co prowadziło do wczesnego pękania; Po drugie, występuje duże odchylenie w dokładności obróbki, co skutkuje dodatkowymi drganiami po montażu; Po trzecie, proces obróbki cieplnej jest niestabilny, z nierówną twardością powierzchni, co przyspiesza zużycie. Te problemy bezpośrednio prowadzą do częstszych nieplanowanych przestojów sprzętu, przy czym jedna wymiana trwa kilka dni i powoduje znaczne straty w planach produkcyjnych.
Aby rozwiązać te problemy, pewna firma dostarczyła klientowi spersonalizowane rozwiązanie do kucia wałów. Optymalizując skład stopów i procesy kucia, odporność materiałów na zmęczenie jest zwiększana; Dzięki technologii wieloprzejściowego kucia kontrolowanego temperaturowo struktura ziaren jest udoskonalana, aby zwiększyć ogólną wytrzymałość i wytrzymałość. W połączeniu z dobrymi procesami obróbki cieplnej pomaga zapewnić rozsądny gradient twardości między warstwą powierzchniową a rdzeniem odkuwanych wałów, poprawiając odporność na zużycie. Jednocześnie precyzyjny sprzęt CNC w procesie wykańczania pomaga w osiąganiu tolerancji wymiarowych i skutecznie zmniejsza odchylenia montażu. Ostatecznie dostarczone odkucia wałów pracowały nieprzerwanie na miejscu klienta przez ponad 12 miesięcy bez żadnych nieprawidłowości, co zmniejszało częstotliwość konserwacji i pomagało klientowi osiągnąć efektywną i stabilną pracę urządzeń.
