Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka sprzętu metalurgicznego w Pingliang, Gansu, ze względu na potrzeby produkcyjne, zleciła nam przetworzenie partii wysokiej jakości cylindrycznych kuł. Ta partia odkuwań będzie stosowana w kluczowych częściach sprzętu rdzeniowego, z rygorystycznymi standardami dotyczącymi wydajności materiału, dokładności wymiarowej i jakości wewnętrznej. Na podstawie parametrów technicznych dostarczonych przez klienta realizujemy cały proces od projektowania procesu kucia aż po dostarczenie gotowego produktu.
Podczas wczesnych prób produkcji fabryka sprzętu metalurgicznego napotkała kilka problemów: Po pierwsze, grubość ścianek kuł beczkowych była stosunkowo duża, co utrudniało konwencjonalne metody kucia do uzyskania wewnętrznej jednolitości tkanek, co łatwo prowadziło do segregacji lub luzowania wad; Po drugie, klient wymaga tolerancji wymiarowych w zakresie 0,5 mm i musi przejść ultradźwiękową inspekcję wykrywania wad (UT), której oryginalny dostawca nie jest w stanie konsekwentnie osiągnąć na tym poziomie precyzji; Po trzecie, cykl dostawy jest napięty, a klient obawia się, że tradycyjny proces trwa zbyt długo i może wpłynąć na postęp instalacji urządzeń.
Aby rozwiązać te problemy, oferujemy następujące rozwiązania: Po pierwsze, łącząc wielokierunkowe kucie i kontrolowane temperaturowo, w połączeniu z optymalnym rozkładem odkształceń, skutecznie eliminuje nierówności tkanek wewnętrznych, a gotowy produkt przeszedł testy UT za pierwszym razem; Po drugie, dzięki zastosowaniu pierścieni szlifierskich CNC i precyzyjnego sprzętu do obróbki, tolerancje zaokrąglenia i prostości cylindra były stabilnie kontrolowane z dokładnością do 0,3 mm, przekraczając wymagania klienta; wreszcie, dzięki wcześniejszym symulacjom procesowym i koordynacji harmonogramów produkcji, cykl dostawy został skrócony do dwóch trzecich pierwotnego planu, co ułatwiło klientowi płynne połączenie z węzłami instalacyjnymi. Ta partia wyrobów cylindrycznych została użyta i działa dobrze, a klient złożył później kolejne zamówienia na współpracę.
