W przemyśle ciężkim przemysłu materiałów budowlanych jakość dużych cylindrycznych kuł bezpośrednio wpływa na stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Jianing Forging oferuje kompletny zestaw wysokoprecyzyjnych rozwiązań do kucia cylindrycznego, dostosowanych do rzeczywistych potrzeb fabryki ciężkich materiałów budowlanych w Mudanjiang, Heilongjiang, pomagając klientom poprawić efektywność linii produkcyjnej i niezawodność produktów.

Podsumowanie sprawy

Klientem tej współpracy jest fabryka ciężkich materiałów budowlanych w Mudanjiang, Heilongjiang, której podstawowe elementy wyposażenia wymagają partii niestandardowych dużych kujących rur. Ponieważ kucia muszą działać długoterminowo w warunkach wysokich temperatur, wysokich ciśnień i o dużych warunkach użytkowania, klient ustalił surowe standardy dotyczące jednolitości materiału, dokładności wymiarowej oraz kompleksowych właściwości mechanicznych. Jianing Forging, wykorzystując swoje doświadczenie techniczne w dziedzinie dużych cylindrycznych kuć, podjęło się pełnego procesu produkcji tej partii.

Problemy klienta

Klient napotkał wiele wyzwań podczas postępu projektu: po pierwsze, tradycyjne procesy kuźnicze miały trudności z spełnieniem wymagań precyzyjnych dotyczących dużej grubości ścianek i wysokiej osiowości odkuł cylindrycznych, co skutkowało nadmiernym prześwitem podczas montażu; Po drugie, wewnętrzne wady, takie jak segregacja i luźność surowców, wpływają na żywotność kucia; Po trzecie, cykle dostaw są napięte, a większość dostawców na rynku nie jest w stanie ukończyć całego procesu, w tym hartowania, hartowania i wykrywania wad w określonym czasie. Problemy te nie tylko spowodowały liczne przeróbki, ale także spowolniły harmonogram uruchomienia całej linii.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z następujących perspektyw:

• Optymalizacja materiału i kontrola czystości: Wybór wysokiej jakości sztabek ze stali stopowej, kucia wieloprzebiegowego oraz wyżarzania dyfuzyjnego w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować segregację, pomaga strukturze wewnętrznej cylindra być gęstą i jednolitą.
• Proces drobnego formowania: Wykorzystuje prasy wielkotonowe połączone ze specjalistycznymi matrycami do uzyskania synchronicznego formowania średnic wewnętrznych i zewnętrznych cylindra, kontrolując dopuszczalność obróbki jednostronnej w rozsądnym zakresie, aby zmniejszyć kolejną objętość obróbki.
• Stabilne hartowanie i odpuszczanie termiczne: Dostosowanie krzywych hartowania i odpuszczania na podstawie wymiarów przekroju poprzecznego obrabianego przedmiotu pomaga zmniejszyć całkowitą twardość, aby spełnić wymagania użytkowe, jednocześnie eliminując naprężenia resztkowe.
• Ścisłe badania całego procesu: wykrywanie ultradźwięków i wykrywania wad magnetycznych cząstek połączone z testami twardości i wytrzymałości na rozciąganie, z raportami wydawanymi dla każdego elementu, co pomaga zapobiegać defektom przekraczającym standardy.

Finalne dostarczone odkucia cylindryczne przeszły akceptację przez klientów za jednym razem, a precyzja montażu i żywotność eksploatacji spełniały oczekiwania, skutecznie wspierając sprzęt klienta w planowanym rozpoczęciu produkcji.