Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka maszyn rolniczych w Jingdezhen, prowincja Jiangxi, napotkała poważne trudności w przetwarzaniu i niską przepustowość gotowych produktów podczas produkcji kluczowych komponentów przekładniowych — kuł tarczowych. Ten komponent wymaga wysokiej wymiarowej spójności i wytrzymałości mechanicznej, co tradycyjne procesy kuźnictwa mają trudności z niezawodnym spełnieniem wymagań użytkowych. Jako długoterminowy dostawca usług kuźniczych, Jianing Forging został zaproszony do udziału w optymalizacji procesów i próbach masowej produkcji dla projektu.
Ta fabryka sprzętu maszynowego napotyka dwa główne problemy w produkcji produkcyjnej: Po pierwsze, tolerancje średnic wewnętrznych i zewnętrznych kuł tarczowych są wąskie, a konwencjonalne metody kucia otwartego często powodują nierówne limity, co skutkuje wydłużeniem czasu toczenia i znacznym marnotrawstwem materiału; Po drugie, podczas dostaw hurtowych wahania wydajności między partiami są znaczące, wpływając na efektywność montażu i niezawodność sprzętu. Firmy pilnie potrzebują rozwiązania kuźniczego, które może zarówno poprawić dokładność wymiarową, jak i zachować stabilność partii.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania procesu kucia matrycowego. Poprzez optymalizację struktury matrycy i krzywej temperatury kucia, dopuszczalna ilość pustych elementów kucia tarczowego jest skutecznie kontrolowana, co zmniejsza dopuszczalność obróbki na pojedynczy element o około 15% w porównaniu do oryginalnego procesu oraz poprawia zużycie materiału. Jednocześnie metoda wieloprocesowej pracy ciągłej zmniejsza liczbę cykli grzewczych, co sprawia, że rozkład cyrkulacji wewnętrznej produktu jest bardziej równomierny i znacząco zmniejsza wahania właściwości mechanicznych. Weryfikacja klienta na miejscu pokazuje, że ulepszone kucia tarczowe utrzymują wskaźnik przepustności na poziomie ponad 97%, a efektywność toczenia wzrosła o około 20%. To rozwiązanie pomogło klientom osiągnąć cele redukcji kosztów i poprawy efektywności, zapewniając niezawodne wsparcie dla dostaw hurtowych.
