Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka sprzętu przekładniowego w Anshun, Guizhou, z powodu modernizacji linii produkcyjnej, musiała zakupić wysokowydajne odkuły cylindrów na dużą skalę do produkcji kluczowych komponentów przekładni. To kucie musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i tolerancji wymiarowej, z krótkimi czasami dostawy. Po realizacji tego projektu Jianing Forging z powodzeniem dostarczył wykwalifikowane produkty dzięki specjalistycznej ocenie technicznej i dostosowanym rozwiązaniom procesowym.
Klienci stoją przed trzema głównymi wyzwaniami: Po pierwsze, grubość ścianek odkuł lufowych jest stosunkowo duża, co utrudnia konwencjonalne procesy w uzyskaniu gęstości tkanek wewnętrznych, powodując podatność na luźność lub mikropęknięcia; Po drugie, zaokrąglenie i współosiowość gotowych produktów muszą być kontrolowane z dokładnością do 0,5 mm, a tradycyjne metody kucia charakteryzują się niską wydajnością; Po trzecie, czas trwania projektu wynosi tylko 45 dni, co wymaga jednoczesnego przetwarzania wielu części, co wymaga dużej mocy produkcyjnej i możliwości harmonogramowania.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, stosując trzy techniczne metody: po pierwsze, wdraża wielokierunkowe kucie + procesy kontrolowane temperaturą i ciśnieniem, aby rafinować ziarna i eliminować wewnętrzne wady; Po drugie, wprowadzenie maszyn do szlifierki CNC z pierścieniami pozwala na dokładniejsze ustawianie ognia, co pomaga ustabilizować okrągłość bębna; Wreszcie, dzięki optymalizacji projektowania form i procesów obróbki cieplnej, cykl przetwarzania pojedynczego kawałka został skrócony o 30%, a wszystkie dostawy zakończono w ciągu 42 dni, z wydajnością przekraczającą 98%. Klienci zgłaszali, że po zastosowaniu odkutek wartość drgań sprzętu spadła o 15%, a stabilność operacyjna się poprawiła.
