Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka sprzętu wiatrowego w Taiyuan, Shanxi, ustaliła surowe wymagania techniczne dotyczące kluczowych elementów nośnych — odkuwań pierścieniowych — przy produkcji dużych turbin wiatrowych. Zakład wymagał odkuł o wysokiej konsystencji i dobrych właściwościach mechanicznych, aby wentylatory mogły pracować nieprzerwanie w trudnych warunkach. Po licznych ocenach Jianing Forging został ostatecznie wybrany jako dostawca kuźni pierścieniowych, aby wspólnie dokończyć prace wspierające tę partię sprzętu wiatrowego.
Klienci napotkali wiele trudności podczas pierwotnego procesu zakupu: Po pierwsze, tradycyjne procesy kucia prowadziły do niewystarczającej wewnętrznej jednolitości strukturalnej odkuł, co sprawiało, że późniejsze procesy były podatne na deformacje naprężeniowe; Po drugie, podczas dostaw hurtowych tolerancje wymiarowe produktu znacznie się wahają, co wpływa na efektywność montażu kołnierzy wieżowych; Po trzecie, harmonogram projektów klienta jest napięty, co wymaga od dostawców ukończenia całego procesu od surowców po dostarczenie gotowego produktu w krótkim czasie oraz pomoc w przejściu testów nieniszczących dla każdego produktu. Ponadto klienci mają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości odkuwań w niskich temperaturach, aby sprostać zimowym warunkom montażu w północnych Chinach.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb: po stronie procesowej wykorzystuje technologię wielotemperaturowego kucia i formowania kontrolowanego temperaturowo, która poprawia gęstość i jednolitość struktury kucia oraz zmniejsza ryzyko odkształcenia podczas późniejszej obróbki cieplnej. Jeśli chodzi o precyzyjną kontrolę, polegając na drobnych formach i sprzęcie do szlifowania pierścieni CNC, tolerancje średnic wewnętrznych i zewnętrznych są stabilnie utrzymywane w standardach branżowych, co pozwala na płynne łączenie kołnierzy na miejscu bez modyfikacji. Pod względem możliwości dostaw, dzięki optymalizacji harmonogramu produkcji i zarządzania zapasami surowców, regularny cykl dostaw został skrócony o około 30%. Jednocześnie każde kucie pierścieniowe przechodzi wiele testów nieniszczących, takich jak ultradźwięki i testy cząstek magnetycznych, wraz z pełnym raportem materiałowym. Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości w niskich temperaturach, wybiera się konkretne gatunki stali stopowej, które łączą się z procesami obróbki cieplnej zboża, zapewniając stabilną wydajność nawet w warunkach -40°C.
