Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie produkcji ciężkiego sprzętu hydraulicznego kucia cylindryczne pełnią funkcję elementów rdzeniowych o ciśnieniu, a ich jakość bezpośrednio wpływa na stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Niedawno Jianing Forging podjęło się projektu kucia cylindrów dla fabryki ciężkiego sprzętu hydraulicznego w Jinhua, Zhejiang. Dzięki ukierunkowanej optymalizacji procesów i pełnej kontroli jakości procesów, z powodzeniem dostarczyli wyroby kuźnicze spełniające rygorystyczne wymagania techniczne.
Ta ciężka fabryka hydrauliczna od dawna zajmuje się produkcją dużych cylindrów hydraulicznych i zespołów cylindrów. Jej odkucia musielskie muszą wytrzymać wysokie ciśnienie, wysokoczęstotliwościowe obciążenia naprzemienne oraz mieć wysokie wymagania dotyczące gęstości materiału, dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Jianing Forging jest dostawcą tej partii kuł cylindrycznych, realizując cały proces przetwarzania od surowców po gotowe produkty.
Na wczesnym etapie projektu klient zmierzył się z trzema kluczowymi wyzwaniami: Po pierwsze, odkucia cylindryczne miały średnicę przekraczającą 1,2 metra, nierówną grubość ścianek, a konwencjonalne procesy kucia łatwo powodowały zaburzenia przepływu metali; po drugie, wewnętrzne specyfikacje techniczne klienta wymagały, aby nie było pojedynczej wady przekraczającej 1 mm wewnątrz wykuwania, a wymagane było badanie ultradźwiękowe; po trzecie, terminy dostaw były krótkie, a tradycyjne rozwiązania kuźnicze nie spełniały zarówno wymagań jakościowych, jak i efektywności. Ponadto klienci ustalili wysokie standardy kontroli odkształceń obróbki cieplnej odkuł, aby uniknąć niewystarczającego limitu obróbki przy późniejszym przetwarzaniu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging wdrożył kilka ukierunkowanych działań:
Optymalizowany współczynnik kucia i proces deformacji — dzięki wielu procesom nabijania i wyciągania linie przepływu metalu są równomiernie rozłożone wzdłuż osi cylindra, eliminując grubą strukturę;
Stosunkowo dokładna kontrola parametrów ogrzewania i chłodzenia — wykorzystując segmentowane ogrzewanie i procesy wyżarzania izotermicznego w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i minimalizacji odkształceń obróbki cieplnej;
Zakres pełnych procesów badań nieniszczących — od półwyrobków po półprodukty, ultradźwiękowe wykrywanie wad i inspekcję cząstek magnetycznych — są wykonywane krok po kroku, co pomaga utrzymać poziom wad wewnętrznych i powierzchniowych poniżej standardów klientów;
Skrócenie czasu łączenia procesu — dzięki szybkiej zmianie formy i standaryzowanym narzędziom cykl produkcji poszczególnych części jest skracany o około 20%, dotrzymując terminów dostaw klientom.
Ostatecznie dostarczone odkuły cylindrów zostały skontrolowane przez klienta i wszystkie wskaźniki spełniały wymagania, przechodząc akceptację za pierwszym razem. Ta współpraca potwierdza responsywność procesów Jianing Forging oraz poziom wsparcia jakości w dziedzinie dużych, specjalnie ukształtowanych kuł.
