Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W projekcie modernizacyjnym pewnej zakładu petrochemicznego elementy ciśnieniowe cylindrów bezpośrednio wpływają na długoterminową niezawodność urządzenia. Zakład petrochemiczny znajduje się w Dezhou, prowincja Shandong. Wcześniej problemy takie jak nierówna struktura wewnętrzna i duże limity obróbki spowodowane tradycyjnymi procesami kucia wpływały na wydajność uszczelniania i żywotność urządzenia. Po otrzymaniu tej partii odkuwań cylindrycznych Caring Forging przeprowadził dogłębną analizę wymagań użytkowników dotyczących wytrzymałości zmęczenia i gęstości materiału w wysokich temperaturach i wysokim ciśnieniu, optymalizując odpowiednio rozwiązania kuźnicze i obróbki cieplnej.
Oryginalne kucia cylindryczne w tej zakładzie petrochemicznym wykazywały lokalne ziarna grube i niskie wskaźniki wykrywania wad podczas eksploatacji, co prowadziło do wzrostu ilości złomów podczas późniejszej obróbki i utrudniało utrzymanie cykli dostaw. Jednocześnie, ponieważ zakłady petrochemiczne mają surowe normy bezpieczeństwa, nawet najmniejszy wewnętrzny usterek może powodować ryzyko wycieku w środowiskach wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia, co sprawia, że użytkownicy pilnie potrzebują rozwiązania kuźniczego, które stabilnie kontroluje masę wewnętrzną.
Podczas etapu przeglądu technicznego Jianing Forging zastosowało wielokierunkowe kucie i kontrolę rafinacji ziaren. Dzięki precyzyjnemu ustawianiu temperatury ogrzewania, odkształceń i szybkości chłodzenia, grube ziarna i struktury pasowe zostały skutecznie wyeliminowane, co skutkowało stabilnym dopasowaniem podłużnej i poprzecznej wydajności kucia. Jednocześnie, dzięki zastosowaniu obróbki CNC i technologii formowania niemal sieciowego, ilość blanków jest utrzymywać w rozsądnym zakresie, co zmniejsza czas potrzebny użytkownikowi na późniejsze obróbki. Ostateczne dostarczone odkucia cylindrów przeszły badania ultradźwiękowe, a wszystkie wskaźniki spełniały wymagania normy NB/T 47008, z lepszym wskaźnikiem wykrywania wad i pomagały użytkownikom skrócić cały cykl montażu urządzeń.
