Shanxi Jianing Forging stosuje dojrzałe precyzyjne procesy kucia matrycowego, zdolne do produkcji kół zębatych, korpusów zaworów, wahaczy samochodowych, korbow tłokowych oraz odkuł z wirnikami. Oferuje wysoką dokładność wymiarową i może być przetwarzany ze stali węglowej, nierdzewnej oraz stali stopowej, spełniając potrzeby wielu branż.
Podczas pracy zbiorników ciśnieniowych i urządzeń petrochemicznych, jeśli połączenie wzmocniające ma wady spawania, niewystarczającą wytrzymałość materiału lub odchylenia wymiarowe, istnieje duże prawdopodobieństwo powstania nieszczelności, pęknięć zmęczeniowych, a nawet incydentów bezpieczeństwa, co skutkuje nieplanowanymi przerwami i wysokimi kosztami utrzymania. Wzmocnienia łączące matryce dostarczone przez Jianing Forging eliminują wady kucia u źródła. Dzięki pełnowłóknowej strukturze opływo
Podczas pracy zbiorników ciśnieniowych i urządzeń petrochemicznych, jeśli połączenie wzmocniające ma wady spawania, niewystarczającą wytrzymałość materiału lub odchylenia wymiarowe, istnieje duże prawdopodobieństwo powstania nieszczelności, pęknięć zmęczeniowych, a nawet incydentów bezpieczeństwa, co skutkuje nieplanowanymi przerwami i wysokimi kosztami utrzymania. Wzmocnienia łączące matryce dostarczone przez Jianing Forging eliminują wady kucia u źródła. Dzięki pełnowłóknowej strukturze opływowej i technologii precyzyjnego formowania wspierają skoordynowane łożysko rury łączącej i cylindra, poprawiając tym samym długoterminową niezawodność naczyń ciśnieniowych.
Formy wzmacniające naczynia ciśnieniowe do rur przyłączających naczynia ciśnieniowe wykonane są ze stali stopowej wysokiej jakości lub stali węglowej, formowanej w jednym etapie poprzez procesy kucia matrycyjnego, eliminując ryzyko skupienia naprężeń i jakości spawania spowodowane tradycyjnymi zespawanymi pierścieniami wzmacniającymi. Produkt charakteryzuje się gęstą strukturą wewnętrzną i ciągłymi liniami opływowymi, o właściwościach mechanicznych lepszych niż walcowane arkusze, szczególnie odpowiednim do warunków pracy w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym mediach. Jianing Forging ściśle przestrzega norm GB/T 150, ASME i może współpracować z użytkownikami w celu przeprowadzenia testów i certyfikacji przez strony zewnętrzne.
Zintegrowane kucie matrycyjne bez spaw czy pierścieni wzmacniających, zapewniające wysoką integralność konstrukcyjną
Włókna są opływowe w całej tkaninie, zapewniając doskonałą odporność na zmęczenie i korozję naprężeń
Wysoka dokładność wymiarowa (do poziomu IT8), zmniejszająca dodatki na obróbkę
Materiały można dostosowywać: 20MnMo, 16MnD5, 12Cr1MoV itd
Specyfikacje kompatybilnych połączeń: DN50~DN600, grubość ścianki 10~150mm
Produkt ten jest kulectwem na zamówienie, którego ceny są obliczane kompleksowo na podstawie jakości materiału, specyfikacji rozmiaru, wymagań technicznych oraz ilości zamówienia. Prosimy o szczegółowe rysunki lub parametry techniczne, a Jianing Forging szybko i precyzyjnie sporządzi plan wyceny.
Bezpłatne konsultacje techniczne i porady dotyczące wyboru modelu, które pomagają użytkownikom w optymalizacji ich projektów
Dostarcz pełne dokumenty jakości, takie jak certyfikaty materiałowe, raporty z obróbki cieplnej oraz raporty z testów nieniszczących
Jeśli surowce lub wady kuźniarskie wystąpią w ciągu 12 miesięcy od dostawy produktu, można je bezpłatnie wymienić
Wspiera produkcję próbną w małych partiach i dostawy wsadowe, z regulowanymi czasami dostaw
| Elementy parametrów | Zakres/Opis |
|---|---|
| Nominalna średnica (DN) | 50～600 mm |
| Ściany są grube | 10～150 mm |
| Powszechne materiały | 20MnMo, 16MnD5, 12Cr1MoV, Q345R, SA105 itd |
| Obowiązujące standardy | GB/T 150, ASME B16.9, HG/T 20584 itd |
| Stan powierzchni | skóra lub surowa obróbka (w razie potrzeby) |
| Przedmioty inspekcyjne | Ultradźwiękowe wykrywanie wad (UT), testowanie cząstek magnetycznych (MT), testy twardości |
