Shanxi Jianing Forging regularnie magazynuje 20#, A105, 45# oraz inne standardowe surowce ze stali węglowej i wysokiej jakości. Stacja posiada kompletne, rzeczywiste opakowania z kołnierzy, wałów i odkuł z blach węglowych. Kucia ze stali węglowej oferują wysoką wydajność i nadają się do produkcji ogólnego sprzętu przemysłowego.
Fabryka części do wózków widłowych w Jiaxing, Zhejiang, od dawna boryka się z problemami z niestabilną wydajnością kucia podczas produkcji kluczowych elementów nośnych. Fabryka głównie produkuje stawki kierownicze wózków widłowych, korbowody oraz inne odkuwane elementy ze stali węglowej, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości materiału, wytrzymałości i dokładności wymiarowej. Po szerokim porównaniu fabryka ostatecznie zawarła umowę o współpracy z Jianing Forging, a Jianing Forging dostarczała spersonalizowane rozwiązania do kucia stali węglowej.
Kucia wcześniej używane w tej fabryce miały następujące problemy: duże wahania twardości między partiami, co prowadziło do spadku wydajności obróbki później; Wewnątrz niektórych odkułów pojawiają się mikropęknięcia, wpływające na bezpieczeństwo obsługi wózka widłowego; Długie terminy realizacji utrudniają dopasowanie elastycznych planów produkcyjnych. Dodatkowo dostawcy nie mogą dostarczyć pełnych raportów materiałowych, co utrudnia śledzenie jakości.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, wykorzystując starannie dobrane surowce ze stali węglowej połączone z procesami kucia kontrolowanymi temperaturowo, zapewniając jednolitą strukturę wewnętrzną każdej partii wykuwań. Dzięki pełnej inspekcji wymiarowej procesu i ultradźwiękowemu wykrywaniu wad, tolerancje wymiarowe są kontrolowane z dokładnością ±0,3 mm, eliminując wewnętrzne wady. Jednocześnie zoptymalizowaliśmy proces projektowania form i harmonogramowania produkcji, skróciliśmy standardowy czas dostawy do 15 dni oraz zapewniliśmy dokumentację materiałową do śledzenia. Ostatecznie klient osiągnął wskaźnik kwalifikacji produktu przekraczający 99,5%, wzrost wydajności obróbki o 20% oraz wydłużenie żywotności komponentów wózków widłowych o 30%.
