Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn metalurgicznych w Jining, Shandong, od dawna boryka się z praktycznymi problemami, takimi jak niestabilna dokładność wymiarowa, niskie zużycie materiałów oraz długie cykle dostaw podczas produkcji odkuwek w kształcie pierścieni. Oryginalny proces kucia w fabryce nie spełniał wymagań dotyczących stosowania stosunkowo wytrzymałych i odpornych na zużycie komponentów metalurgicznych, często napotykając na takie problemy jak wysokie wskaźniki złomów i duże limity przetwarzania, co poważnie wpływało na efektywność produkcji i ogólną kontrolę kosztów.
Fabryka mierzy się głównie z trzema problemami: Po pierwsze, duże odchylenia wymiarowe między wewnętrzną a zewnętrzną średnicą odkuł pierścieniowych prowadzą do czasochłonnych procesów toczenia i znacznych marnotrawstw materiałowych; 2. Niewystarczająca jednolitość struktury wewnętrznej warstwy wykuwań, co sprawia, że wczesne pęknięcia zmęczenia są podatne na powstawanie podczas użytkowania; 3. W tradycyjnych procesach zużycie formy jest szybkie, a częste zmiany formy wydłużają przestoje i ograniczają ogólną zdolność produkcyjną.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane, kompleksowe rozwiązania dla wykuwań pierścieniowych. Optymalizując parametry procesu kucia i stosując technologię wielokierunkowej regulowanej deformacji, dokładność wymiarowa kuć pierścieniowych jest skutecznie kontrolowana, utrzymując stabilność tolerancji średnic wewnętrznych i zewnętrznych w standardach branżowych. Jednocześnie stosuje się specjalistyczny proces obróbki cieplnej, aby poprawić wewnętrzną strukturę ziaren kucia, zwiększając ogólne właściwości mechaniczne. Ponadto Jianing Forging wprowadziło technologię powłok odpornych na zużycie w projektowaniu form, wydłużając żywotność formy, zmniejszając częstotliwość wymiany formy oraz pomagając klientom osiągnąć stabilniejszą produkcję masową i niższe ogólne koszty.
