Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka sprzętu automatycznego borykała się z problemami z niestabilną jakością odkuwanych elementów podczas produkcji kluczowych komponentów typu dyskowego. Fabryka znajduje się w Nanping, w prowincji Fujian, głównie zajmująca się obróbką wykuwanych płyt używanych do przesyłek i konstrukcji wsporczych na zautomatyzowanych liniach montażowych. Ze względu na surowe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wewnętrznej jednolitości strukturalnej odkuł, obecni dostawcy nie byli w stanie stale spełniać swoich standardów produkcyjnych.
Po dogłębnej dyskusji odkryliśmy trzy kluczowe trudności dla klienta: Po pierwsze, płaskość i koncentryczność kuł tarczowych znacznie się wahały, co utrudniało kontrolę dopuszczalności obróbki na późniejszych etapach; Po drugie, niewielka luzność i grube ziarna wewnątrz kucia, wpływające na żywotność zmęczeniową komponentu podczas pracy przy dużych prędkościach; Po trzecie, tradycyjne procesy kuźnictwa charakteryzują się niską efektywnością i długimi cyklami dostaw partii, co utrudnia zaspokojenie potrzeb klientów w zakresie szybkiej ekspansji.
Jianing Forging rozwiązuje te problemy, oferując spersonalizowane rozwiązania do kucia tarcz. Stosujemy wielokierunkowe kucie i technologię kucia kontrolowanego temperaturowo, wdrażając ścisłe zarządzanie temperaturą i tempem odkształceń przez cały proces od podgrzewania prętów po końcowe formowanie, skutecznie eliminując wewnętrzną luźność i rafinując ziarna. W połączeniu ze specjalistycznymi matrycami wykończeniowymi, płaskość i koncentryczność naleśniczki po kuciu można poprawić do stabilnego poziomu. Jednocześnie, poprzez optymalizację przepływu procesu i wprowadzenie szybkiego rozwiązania do zmiany formy, cykl produkcji każdego elementu jest skracany o około 25%, co pomaga klientom osiągnąć stabilną dostawę partii przy jednoczesnym utrzymaniu jakości. Ostateczne dostarczone odkuły zostały przetestowane przez stronę trzecią, a wszystkie właściwości mechaniczne i tolerancje wymiarowe spełniły wymagania rysunkowe klienta, pomyślnie przechodząc próby instalacyjne i zdobywając uznanie od zespołu technicznego klienta.
