Podsumowanie sprawy

Fabryka maszyn hydraulicznych w Chuxiong, Yunnan, od dawna boryka się z problemami takimi jak niska wydajność kucia, niskie zużycie materiałów oraz trudności z spójnością produktów podczas produkcji kuł na pacewkach. Pierwotny proces fabryki opierał się na tradycyjnym kuciu na otwartej formie, co skutkowało dużymi nakładami na obróbkę, kosztownym czasem obróbki oraz znacznymi wahaniami jakości między partiami, co poważnie ograniczało poprawę mocy i kontrolę kosztów. Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania do kucia tarcz.

Problemy klienta

Główne problemy, z jakimi ta fabryka maszyn hydraulicznych napotykała przy produkcji kucia tarczowego, to:

• Poważne marnotrawstwo materiałowe: W tradycyjnych procesach kucia na otwartych matrycach kucia tarczowego wymagają dużego limitu na przetwarzanie, przy zużyciu poniżej 70%, co zwiększa koszty surowca.
• Niska wydajność produkcji: Cykl kucia pojedynczych elementów jest długi, wymaga wielokrotnego podgrzewania i powtarzających się napraw, co uniemożliwia dotrzymanie terminów dostawy dla zamówień hurtowych.
• Niestabilna dokładność wymiarowa: Polegając na ręcznej pracy w celu kontrolowania wymiarów, duże odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości między partiami powodują, że niektóre gotowe produkty wymagają dodatkowej obróbki.
• Duże obciążenie obróbką: Powierzchnia kuł nie jest bardzo płaska, co wymaga usunięcia dużej ilości materiału podczas obróbki, co wydłuża cały cykl produkcyjny.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało projektowanie form i procesy kucia, aby zapewnić ukierunkowane rozwiązania dla fabryki maszyn hydraulicznych w Chuxiong, Yunnan:

• Poprzez zastosowanie zamkniętego procesu kucia matrycowego zmniejsza się ilość błysku i dodatków, zużycie materiałów przekracza 90%, co bezpośrednio zmniejsza zużycie surowców.
• Dzięki precyzyjnemu kuciu wielostacyjnym wydajność kucia pojedynczego kawałka poprawia się o około 40%, bez konieczności powtarzającego się podgrzewania, co zmniejsza zużycie energii i czas przetwarzania.
• Ścisła kontrola odstępu matrycy i temperatury kucia zapewnia, że tolerancja średnicy zewnętrznej kucia tarczowego jest w granicach ±0,3 mm, a tolerancje grubości w granicach ±0,2 mm, co znacząco poprawia spójność partii.
• Optymalizacja procesu obróbki cieplnej po kuciu pomaga zapewnić jednolitą wewnętrzną strukturę produktu, a kompleksowe właściwości mechaniczne spełniają wymagania fabryk maszyn hydraulicznych, zmniejszając dodatkowe koszty obróbki o 30%.

Po wdrożeniu tego planu klienci zgłosili, że koszty podróbek zostały obniżone o około 15%, cykle dostaw skrócone o 20%, a wskaźniki przepustowości produktów pozostały stabilne powyżej 98%. Jianing Forging nadal świadczy niezawodne usługi kucia tarcz na zamówienie dla branży maszyn hydraulicznych, pomagając klientom zwiększyć ich konkurencyjność.