Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
W stoczni jakość wykuwań matrycowych bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność struktury kadłuba. Fabryka ciężka stoczniowa ustalała wyższe wymagania wydajnościowe dla kluczowych części wykuwań podczas budowy nowych modeli. Dzięki dojrzałemu systemowi procesowemu i rygorystycznej kontroli jakości, Jianing Forging dostarczał klientom odpowiednie produkty do kucia matrycowego, skutecznie wspierając harmonogram produkcji i cele jakościowe.
Tym partnerem jest ciężka fabryka stoczni zlokalizowana w Liaoyuan, Jilin, specjalizująca się w budowie dużych statków i sprzętu inżynieryjnego na morzu. W jednym z typów produktu potrzebna jest partia stosunkowo wytrzymałych, precyzyjnych wykuwań jako elementów łączących rdzenie. Po gruntownej ocenie i selekcji fabryka ostatecznie wybrała Jianing Forging jako dostawcę kucia matrycowego, a obie strony prowadziły dogłębną koordynację planów procesowych, parametrów technicznych oraz cykli dostaw.
Stocznia ta napotkała wiele wyzwań podczas postępu projektu. Po pierwsze, kucia matrycyjne muszą wytrzymać złożone obciążenia naprzemienne, dlatego mają bardzo wysokie wymagania dotyczące wewnętrznej jednolitości strukturalnej i właściwości mechanicznych materiału, których tradycyjne procesy nie są w stanie niezawodnie spełnić. Po drugie, wymagania dotyczące precyzji montażu komponentów są rygorystyczne, a kontrola przydziałów obróbki musi być bardzo precyzyjna; w przeciwnym razie wzrosną późniejsze trudności obróbki i wskaźniki wad. Dodatkowo, przy napiętych harmonogramach projektów, klienci oczekują dostarczenia odkutek w krótszym czasie i pomogą zapewnić spójność partii, podczas gdy większość dostawców na rynku zmaga się z równoważeniem wydajności i czasu dostaw.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało schematy temperatury kucia i deformacji z perspektywy projektowania procesu, pomagając uczynić wewnętrzną strukturę kucia gęstszą i bardziej rozsądnie rozłożoną linią przepływu, co poprawia odporność na zmęczenie. Jeśli chodzi o dokładność wymiarową, łączymy kucie CNC z drobnymi formami, aby utrzymać limity obróbki w niewielkim zakresie, zmniejszając nakład pracy klienta w późniejszym zakresie. Jednocześnie, opierając się na stabilnym łańcuchu dostaw i zdolności planowania produkcji, osiągnęliśmy efektywną dystrybucję od surowców do gotowych produktów, zapewniając terminową dostawę produktów wsadowych, przy czym każdy produkt przeszedł testy nieniszczące i mechaniczne dla uzyskania jakości do śledzenia.
