W dziedzinie produkcji maszyn budowlanych jakość wykuwań matrycowych bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność maszyn i okres eksploatacji. Fabryka maszyn budowlanych zlokalizowana w Zhenjiang, Jiangsu, borykała się z praktycznymi problemami, takimi jak niewystarczająca wytrzymałość kucia, słaba stabilność wymiarowa oraz napięte cykle dostaw podczas długoterminowej produkcji. Dzięki głębokiej współpracy z Jianing Forging (dalej "naszą firmą") zakład skutecznie rozwiązał te wąskie gardła produkcyjne, osiągając podwójną poprawę jakości produktów i efektywności produkcji.

Tło sprawy

Ta fabryka maszyn budowlanych głównie produkuje kluczowe elementy konstrukcyjne dla ciężkiego sprzętu, takiego jak koparki i ładowarki, a kucia matrycyjne stosuje się w złożonych punktach połączenia. W miarę rosnącego zapotrzebowania rynku na lekkie urządzenia i niezawodną wydajność, odkuwane przez oryginalnych dostawców coraz częściej nie spełniają specyfikacji projektowych pod względem odporności na zmęczenie i spójności partii, co prowadzi do wzrostu ogólnych wskaźników awarii maszyn. Jednocześnie harmonogramy produkcji klientów są często dostosowywane, co podnosi wymagania dotyczące elastyczności i terminowości dostaw kuźniczych.

Wyzwania, z jakimi mierzą się klienci

• Niestabilne właściwości mechaniczne: Niektóre partie wykuwanych wytworów wykazują wczesne uszkodzenia podczas testów uderzeniowych i nie mogą przejść inspekcji fabrycznej.
• Nadmierna tolerancja obróbki: Odchylenia wymiarowe w półkach kuźniczych prowadzą do zwiększenia liczby roboczogodzin po procesie, co wpływa na całkowitą zdolność produkcyjną.
• Długi cykl odpowiedzi: Średni czas od złożenia zamówienia do dostawy wynosi 45 dni, co utrudnia realizację pilnych zamówień klientów.

Rozwiązanie Jianing Forge

Aby rozwiązać te trudności, nasz zespół techniczny oraz dział inżynieryjny klienta wspólnie zajęli się tymi problemami, oferując rozwiązania dostosowane do trzech aspektów: materiałów, procesów i usług:

• Optymalizacja materiałów: stosowanie wzorów mikrostopowania w celu poprawy plastyczności przy zachowaniu wytrzymałości kucia oraz stosowanie rygorystycznych procesów obróbki cieplnej w celu zapewnienia stałej wydajności.
• Technologia kucia drobnego matrycionalnego: wykorzystuje wielostanowiskowe kucie matrycyjne i procesy formowania niemal siatkowego, utrzymując dopuszczalną ilość obróbki w granicach 1,0 mm na bok, zmniejszając wolumy cięcia w kolejnym stopniu.
• Elastyczny system harmonogramowania: Ustanowiono dedykowane zapasy do przygotowania materiałów oraz szybkie procesy wymiany formy, skracając cykl dostaw standardowych części do 15 dni i pilnych zamówień do 7 dni.

Wyniki wdrożenia

Po trzech miesiącach produkcji próbnej i masowej dostawy, opinie klientów są następujące:

• Wskaźnik przepustności mechanicznej wykuwań pozostał stabilny powyżej 99,5%, bez dalszych problemów z wczesnymi awariami.
• Wydajność obróbki wzrosła o około 20%, a całkowity koszt produkcji na egzemplarz spadł o około 12%.
• Szybkość reakcji łańcucha dostaw znacznie się poprawiła, zmniejszając przestoje klientów na liniach produkcyjnych o 80%.

Obecnie ta fabryka maszyn budowlanych wyznaczyła naszą firmę jako długoterminowego preferowanego dostawcę wyrób wykuwniczych, a kilka nowych modeli maszyn bezpośrednio przyjęło nasze rekomendowane rozwiązania kuźnicze. Ta współpraca nie tylko rozwiązuje praktyczne problemy klienta, ale także zapewnia wielokrotnego wykorzystania doświadczenie referencyjne dla wysokiej jakości zastosowań kuł w branży maszyn budowlanych.