Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Fabryka części samochodowych w Heze, Shandong, napotkała wyzwania związane ze stabilnością produktów partii i kontrolą kosztów podczas produkcji wyrób stemplowych. Dzięki systematycznej optymalizacji procesów firma Jianing Forging dostarczyła niezawodne rozwiązanie kuźnicze dla tego projektu.
Oryginalne wykucia fabryki miały niedostatki pod względem wykorzystania materiału i stabilności wydajności, a niektóre partie wykazywały wewnętrzne nierówne mikrostruktury i znaczące wahania właściwości mechanicznych. Jednocześnie, ze względu na krótką żywotność formy i częste wymiany, cykle produkcyjne są wydłużane, co skutkuje konsekwentnie wysokimi całkowitymi kosztami. Jak poprawić ogólną jakość i efektywność produkcji wykuwań bez znaczącego zwiększenia inwestycji, stało się podstawowym żądaniem klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało cały proces – od wyboru materiału i projektowania formy po cały proces kucia. Zastosowanie stali stopowej o stabilnym składzie, w połączeniu z precyzyjnymi parametrami nagrzewania i wieloprzejściową kontrolą parametrów kucia, skutecznie poprawia udoskonalanie ziaren i jednolitość mikrostruktury kucia. Forma wykonana jest z dość wytrzymałego, odpornego na wysoką temperaturę stopu, a symulacje służą do optymalizacji struktury wnęki, wydłużając żywotność formy i zmniejszając częstotliwość jej zmian. Finalnie dostarczone wykucia mają stabilne i elastyczne ogólne osiągi, z mniejszą utratą materiału pojedynczego kawałka, lepszą efektywnością operacyjną na linii produkcyjnej w porównaniu z poprzednim okresem oraz dobrym wyważeniem jakości i kosztów.
