Ta sprawa dotyczy fabryki maszyn metalurgicznych w Yuxi, prowincja Yunnan. Firma od dawna zajmuje się produkcją i przetwarzaniem wyrobów ze stali stopowej oraz posiada ogólne doświadczenie branżowe. Jednak w obliczu rosnącego popytu rynkowego i rygorystycznych wymagań jakościowych, zakład napotkał wyzwania związane ze stabilnością wydajności, efektywnością produkcji i kontrolą kosztów. Dzięki głębokiej wiedzy technicznej i dojrzałemu systemowi procesowemu, Jianing Forging oferuje ukierunkowane rozwiązania kucia stali stopowej, poprawiając ogólną konkurencyjność swoich produktów.

Problemy klienta

Klienci podczas produkcji odkuwań ze stali stopowej napotykają głównie następujące problemy:

• Niewystarczająca spójność wydajności: Wskaźniki mechaniczne, takie jak twardość, wytrzymałość i wytrzymałość, zmieniają się znacząco w zależności od partii, co wpływa na dokładność montażu i zwiększa wskaźnik awarii produktów końcowych.
• Słaba adaptacja do warunków wysokich temperatur: maszyny metalurgiczne często pracują w środowiskach wysokich temperatur, a po długotrwałym ogrzewaniu oryginalne odkuły ulegają miękczeniu konstrukcyjnemu i pełzaniu, co skutkuje okresem eksploatacji znacznie poniżej oczekiwania.
• Duże ilości potrzeb obróbki i marnotrawstwa materiałowe: Projekt procesu kucia jest nierówny, co skutkuje nadmierną objętością obróbki, co nie tylko wydłuża czas procesu, ale także powoduje dodatkowe straty surowców i narzędzi.
• Trudności w kontroli inkluzji: Stal stopowa ma tendencję do generowania inkluzji niemetalowych podczas wytapiania i kucia, co wpływa na żywotność zmęczeniową i uszczelnianie odkuł, zwłaszcza stwarzając ryzyko w kluczowych komponentach nośnych.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje kompleksowe rozwiązanie optymalizacyjne od źródła materiałów po dostarczenie gotowego produktu:

• Stosunkowo precyzyjna optymalizacja składu: Poprzez regulację proporcji pierwiastków stopowych, takich jak Cr, Mo i V, oraz wdrażanie procesów rafinacji poza piecem i odgazowywania próżniowego, zmniejsza się zawartość gazów i inkluzji, co sprawia, że wewnętrzna struktura kuźni staje się bardziej jednolita i gęsta.
• Technologia kucia wielokierunkowego: Wykorzystuje proces kucia trójstronnego, aby rozsądnie rozłożyć linie przepływu metalu wzdłuż kierunku siły, eliminując anizotropię i poprawiając odporność na pełzanie w wysokich temperaturach oraz zmęczenie.
• Wydajne kucie kontrolowane temperaturowo: Wykorzystuje system kontroli temperatury w zamkniętej pętli do precyzyjnej kontroli temperatury nagrzewania i końcowej temperatury kucia, zmniejszając grubość utlenionej warstwy odkarbonizowanej i utrzymując dopuszczalne limity obróbki w rozsądnym zakresie.
• Testy nieniszczące w pełnym procesie: Wprowadzenie technologii ultradźwiękowej fazowanej matrycy oraz inspekcji cząstek magnetycznych w celu wykrywania wewnętrznych wad każdego kucia, co pomaga dostarczać produkty spełniające standardy fabryczne i zmniejszać ryzyko użycia.

Dzięki tym wskaźnikom wskaźnik przepustności partii kujących przez klientów wzrósł do ponad 98%, okres eksploatacji został wydłużony o około 30%, czas obróbki pojedynczego elementu skrócony o 15%, a ogólne koszty produkcji spadły o około 12%. Jianing Forging będzie nadal dostarczać niezawodne i stabilne kuźnie ze stali stopowej dla przemysłu maszyn metalurgicznych.