Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
W stoczni, kucia pierścieniowe, jako kluczowe elementy konstrukcyjne, bezpośrednio wpływają na niezawodność i żywotność połączeń kadłubów. Niedawno fabryka części okrętowych w Xi'an, prowincja Shaanxi, ustaliła wysokie wymagania techniczne i dostawy dla wyrób pierścieniowych, jednocześnie rozwijając nowy typ projektu części okrętowych. Jako długoterminowy dostawca precyzyjnego kucia, Caring Forging dostarczał ukierunkowane rozwiązania dla tego projektu.
Fabryka części okrętowych podjęła szereg zamówień wspierających na duże statki oceaniczne i musiała zakupić różne specyfikacje pierścieniowych odkuł do łączników kadłuba i konstrukcji nośnych. Pierwotni dostawcy fabryki nie byli w stanie spełnić nowych standardów konstrukcyjnych pod względem precyzji, stabilności partii i właściwości mechanicznych materiału, dlatego zabiegali o współpracę z producentami kuźni o dojrzałych możliwościach procesowych. Po zrozumieniu tła projektu, Jianing Forging szybko zorganizował zespół techniczny, aby skoordynować i opracować pełny plan procesu od wyboru materiału po obróbkę cieplną po kuźniu.
Klient ten zmierzył się z trzema kluczowymi wyzwaniami przy zakupie odkuł pierścieniowych: 1. Ścisłe tolerancje dla średnic wewnętrznych i zewnętrznych odkuł, co utrudniało kontrolę odkształceń w tradycyjnych procesach kucia otwartego, co skutkowało nadmiernym uwzględnieniem czasu obróbki na późniejsze przetwarzanie; Po drugie, środowisko morskie stawia wysokie wymagania na wytrzymałość odkuł w niskich temperaturach. Zwykła stal węglowa nie spełnia standardów i wymaga stosowania mikrostopowych materiałów kuźniczych; Po trzecie, cały cykl dostaw jest skrócony do 45 dni, podczas gdy konwencjonalne odkucia zwykle zajmują ponad 60 dni od przygotowania formy do inspekcji gotowego produktu. Jeśli te problemy nie zostaną rozwiązane, bezpośrednio wpłyną na efektywność montażu części statkowych klientów oraz harmonogram certyfikacji produktów końcowych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging, wykorzystując swoją wiedzę w dziedzinie kucia pierścieniowego, wprowadziło następujące rozwiązanie: wykorzystanie frezarek CNC w połączeniu z procesami formowania do kontroli odchyleń wymiarowych wewnętrznych i zewnętrznych w zakresie precyzji sprzętu, skutecznie zmniejszając dodatkowe limity obróbki. Pod względem materiałów wybiera się niskowęglowe gatunki stali z optymalnymi proporcjami mikrostopów. Dzięki kuciu kontrolowanemu temperaturowo i normalizacji obróbki cieplnej, wytrzymałość uderzeniowa odkuł stabilnie osiąga wartość projektową przy -20°C. Jednocześnie, łącząc równoległe harmonogramy produkcji z procesami hartowania na gorąco i odpładzania, cykl dostaw został skrócony do 42 dni, a dodano dodatkową inspekcję ultradźwiękową wspierającą jakość wewnętrzną. Ostateczne dostarczone odkucia pierścieniowe pomyślnie przeszły ponowną inspekcję fabryczną klienta, a wszystkie testy mechaniczne dla węzłów kadłuba próbnych po montażu spełniały specyfikacje.
