Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Ciężka fabryka w kopalni w Ordos, Mongolia Wnętrzna, wymaga wysokich wymagań dotyczących kucia kluczy podczas produkcji. Sprzęt zakładu od dawna jest narażony na duże obciążenia, częste uderzenia i zużycie, powodując częste pęknięcia zmęczenia i deformacje w oryginalnych odkuwkach, bezpośrednio wpływając na rytm produkcji oraz ogólną żywotność sprzętu. Jianing Forging został zaproszony do dostarczenia indywidualnych rozwiązań do kucia pierścieniowego, które pomogą wydłużyć normalny cykl pracy sprzętu.
Główne problemy, z jakimi borykała się ta ciężka fabryka, to: Po pierwsze, oryginalne odkucia pierścieniowe wykazywały wyraźne odkształcenia plastyczne i lokalne pękanie w długotrwałych warunkach dużych obciążeń, z częstą wymianą i stale rosnącymi kosztami utrzymania. Po drugie, istniejący dostawcy znacznie różnią się pod względem dokładności wymiarowej i jednolitości materiałów, co wymaga powtarzających się korekt podczas montażu i obniża efektywność linii produkcyjnej. Ponadto ekstremalne warunki pracy nakładają surowsze wymagania dotyczące wytrzymałości uderzeniowej i zmęczenia odkuł, co utrudnia konwencjonalnym procesom kucia spełnienie wymagań produkcji ciągłej.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging optymalizuje kucia pierścieni na wielu wymiarach. W zakresie wyboru materiału stosuje się indywidualną formułę stopu i stosuje się wiele etapów obróbki cieplnej, aby wewnętrzna struktura odkułów była gęsta i ziarniona drobna, co zwiększa odporność na zmęczenie i uderzenia. Na poziomie procesu wprowadza się technologie walcowania i formowania pierścieni precyzyjnych, aby kontrolować tolerancje wymiarowe w węższych zakresach, zmniejszając dopuszczalne limity obróbki i poprawiając spójność montażu. Jednocześnie przeprowadza się badania ultradźwiękowe oraz próbkowanie wydajności mechanicznej każdej partii produktów, aby uniknąć wewnętrznych wad u źródła. Dostarczone odkuwane pierścienie w rzeczywistych zastosowaniach mają średnią żywotność około 50% dłuższą niż oryginalne komponenty, co znacznie zmniejsza przestoje urządzeń spowodowane awariami i skutecznie obniża ogólne koszty eksploatacji klienta.
