W budownictwie statków niezawodność i trwałość kluczowych komponentów bezpośrednio wpływają na bezpieczną eksploatację i żywotność całego statku. Ciężka stocznia w Chongqingu ustaliła surowe wymagania techniczne dotyczące kucia pierścieni rdzeniowych przy realizacji dużego projektu okrętowego. Jako profesjonalny dostawca kuźni oferujemy spersonalizowane rozwiązania kucia pierścieni, dostosowane do specjalnych wymagań tego projektu, pomagając klientom poprawić wydajność sprzętu i zoptymalizować koszty produkcji.

Tło projektów i wyzwania klientów

Kucia pierścieniowe wykonywane w tej stoczni są głównie wykorzystywane do kluczowych konstrukcji nośnych kadłuba, które muszą wytrzymywać długotrwałe naprzemienne obciążenia i korozyjne warunki w złożonych warunkach morskich. Podczas wstępnych badań klient stwierdził, że odkucia w kształcie pierścieni wytwarzane tradycyjnymi procesami kucia mają problemy z nierówną strukturą ziaren oraz znacznymi wahaniami właściwości mechanicznych, co skutkuje niewystarczającą wytrzymałością w obszarach spawu oraz trudnościami w spełnianiu standardów stoczniowych i długoterminowych wymagań dotyczących niezawodności. Ponadto klienci mierzą się z następującymi konkretnymi problemami:

• Duże pole obróbki: Tradycyjne półki kuźnicze wymagają dużej ilości limitu obróbki, co skutkuje niskim zużyciem materiałów i wzrostem kosztów produkcji;
• Krótkie cykle dostaw: Terminy projektów są napięte, co wymaga od dostawców szybkiej reakcji i stabilnych możliwości dostawy;
• Wymagania dotyczące wysokiej dokładności wymiarowej: Kucia pierścieniowe muszą osiągnąć wysoką precyzję dopasowania do kolejnych komponentów montażowych; w przeciwnym razie skuteczność montażu kadłuba i jego uszczelnienie zostaną ograniczone.

Ukierunkowane rozwiązania i zalety produktów

Aby rozwiązać te problemy, polegamy na dojrzałej technologii kucia na gorąco oraz udoskonalonej kontroli procesów, aby dostosować rozwiązania produkcyjne do kucia pierścieniowego dla naszych klientów. Główne cechy odzwierciedlają się w następujących aspektach:

• Optymalizowany proces kucia: Dzięki technologii wielokierunkowego kucia i kontroli temperatury/prędkości eliminuje się wyrafinowanie ziaren i luzowanie wewnętrzne, utrzymując różnicę w podłużnych i poprzecznych właściwościach mechanicznych odkuwań w zakresie 5%, spełniając standardy towarzystwa klasyfikacyjnego;
• Konstrukcja formowania niemal siatkowego: Na podstawie analizy symulacji numerycznej zmniejsza dopuszczalny wkład o około 15%~20%, zmniejszając ilość ilości obróbki i odpady materiałowe; Li>
• Ścisła inspekcja procesowa: Od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu przeprowadzane są badania nieniszczące (UT, MT) oraz testy fizyczne i chemiczne, takie jak testy twardości i rozciągania, zapewniające śledzenie i stabilną jakość każdego produktu;
• Elastyczne harmonogramy produkcji i dostawy: Dostosowanie priorytetów linii produkcyjnych do pilnych potrzeb klientów, osiągając stosunkowo szybką reakcję od podpisania umowy do pierwszej dostawy w ciągu około 45 dni, pomagając projektom postępować na czas.

Realizacja i skuteczność projektu

We współpracy dostarczaliśmy do tej stoczni kilka partii kuźni pierścieniowych o specyfikacjach φ2500mm ×500mm, wykonane z stosunkowo wytrzymałej stali morskiej. Po akceptacji przez klienta na miejscu, tolerancja wymiarowa produktu jest kontrolowana w zakresie ±0,5 mm, chropowatość powierzchni Ra≤6,3 μm, a ultradźwiękowa detekcja wad spełnia wymagania poziomu 1 określone przez normy ASME. Klienci zgłaszali, że po użyciu tej partii wykuwań wskaźnik przepustności spawania wzrósł o około 10%, ogólna wydajność montażu wzrosła o ponad 20%, a koszty przeróbek zostały obniżone. Obecnie ta partia pierścieniowych wyrobów została pomyślnie zwodowana z tym statkiem i jest w dobrym stanie operacyjnym.