W Kunming, w stanie Yunnan, fabryka części górniczych od dawna polega na importowanych wykuwkach ze stali węglowej jako zastępstwo komponentów w swoim głównym sprzęcie. Ze względu na trudne warunki górnicze wymagania dotyczące wytrzymałości, zużycia i trwałości zmęczenia są niezwykle wysokie. Fabryka wielokrotnie doświadczała awarii sprzętu z powodu problemów z jakością kuźni, co poważnie wpływało na efektywność produkcji i zwiększało koszty utrzymania. Aby sprostać tej sytuacji, zakład nawiązał współpracę z Jianing Forging, która dostarczała spersonalizowane rozwiązania kuźnicze ze stali węglowej.

Problemy klienta

Główne wyzwania, z jakimi stoi fabryka części kopalnianych, to:

• Obecni dostawcy doświadczają dużych wahań wydajności między partiami kućnych elementów ze stali węglowej, a niektóre odkuły wykazują wczesne pęknięcia lub deformacje pod dużym obciążeniem, co skutkuje częstymi nieplanowanymi wyłączeniami sprzętu.
• Oryginalne odkucia miały niewystarczającą kontrolę tolerancji wymiarowej, co wymagało dodatkowej obróbki podczas montażu, co wydłużało cykle konserwacji i zwiększało koszty pracy.
• Środowisko eksploatacji sprzętu górniczego zawiera kurz i wilgoć, a odporność na korozję powierzchniową zwykłych odkułów ze stali węglowej jest niewystarczająca, co skutkuje okresem eksploatacji znacznie poniżej oczekiwań.
• Importowane wydoby mają długie cykle zakupowe, są drogie i nie mogą być specyficznie optymalizowane na podstawie rzeczywistych parametrów pracy sprzętu, co prowadzi do sprzeczności co do redundancji lub niewystarczającej wydajności.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania dostosowane do potrzeby:

• Dzięki doborowi wysokiej jakości materiałów ze stali węglowej oraz precyzyjnej kontroli temperatury kucia i procesów deformacji, wewnętrzna struktura kuźni staje się jednolita i gęsta, co poprawia wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość. Testy firm trzecich pokazują, że wskaźniki wydajności produktu spełniają i przewyższają wymagania dotyczące wykorzystania sprzętu górniczego.
• Łącząc drobne formy z obróbką CNC, kluczowe tolerancje wymiarowe są utrzymywane w granicach ±0,3 mm, co umożliwia bezpośrednią montaż odkułów bez obróbki wtórnej, znacznie skracając czas konserwacji.
• Powierzchnia kucia jest impregnowana pod kątem zapobiegania rdzy i w trakcie procesu wprowadza się kolejne kroki zagęszczania, co skutecznie redukuje mikroskopijne defekty powierzchni, poprawia odporność na korozję w wilgotnych warunkach i wydłuża żywotność.
• Na podstawie widma obciążenia sprzętu oraz danych o stanie roboczym dostarczonych przez klienta, kształt konstrukcyjny i kierunek przepływu włókien kucia są optymalizowane, aby uniknąć koncentracji naprężeń, a parametry obróbki cieplnej są dostosowywane, aby uzyskać rozsądne dopasowanie twardości do wytrzymałości, zapewniając stabilną wydajność kucia przy dużym obciążeniu.

Po weryfikacji dostaw wsadowych wskaźnik awarii sprzętu w fabryce części kopalnianych znacznie się zmniejszył, cykl wymiany części zamiennych został wydłużony o ponad 30%, a ogólne koszty utrzymania zostały skutecznie kontrolowane. Jianing Forging nadal dostarcza zakładowi stabilne produkty do kucia stali węglowej, co pomaga jego procesom produkcyjnym przebiegać płynniej i bardziej efektywnie.