Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka pojazdów transportowych metalurgicznych w Qinhuangdao, Hebei, od dawna stosuje tradycyjne procesy do produkcji wyrobów kól. W rzeczywistej eksploatacji często występują problemy takie jak szybkie zużycie kołarek i zmęczenie bieżnika, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania pojazdów i poważnie wpływa na efektywność operacyjną oraz bezpieczeństwo sprzętu. Zakład pilnie potrzebował rozwiązania do kucia kół o stabilniejszym osiągach i dłuższej żywotności.
Oryginalne odkucia kołowe mają następujące kluczowe problemy: Po pierwsze, wewnętrzna mikrostruktura materiału jest niewystarczająca, co czyni go podatnym na wczesne odkształcenia plastyczne pod dużymi obciążeniami i silnymi uderzeniami; Po drugie, duże odchylenia w kontroli procesu obróbki cieplnej prowadzą do znacznych wahań twardości i wytrzymałości między różnymi partiami, co utrudnia osiągnięcie stałej wydajności serwisowej; Po trzecie, dokładność obróbki jest zbyt niska, z nadmiernym odstępem między piastą a wałem, co powoduje nieprawidłowe drgania i nierównomierne zużycie, co dodatkowo skraca cykl wymiany komponentów. Te problemy doprowadziły do niższej frekwencji ciężarówek oraz zwiększonej presji zapasów części zamiennych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging opracowało specjalnie opracowane specjalistyczne kucia kół dla klientów. Jeśli chodzi o dobór materiałów, stosuje się wysokiej jakości stal stopową o ścisłym profilowaniu sztabek, połączoną z technologią wielokierunkowego kucia, co pozwala na rozsądne rozłożenie linii przepływu metalu wzdłuż kołnierza, bieżnika i innych kierunków sił, co zwiększa odporność na zmęczenie i zużycie. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów obróbki cieplnej każdy produkt osiąga jednolitą twardość i umiarkowaną wytrzymałość, spełniając marginesy bezpieczeństwa przy stosunkowo dużych obciążeniach. Jednocześnie wprowadza precyzyjne obróbki CNC oraz procesy inspekcji online, aby utrzymać kluczowe tolerancje wymiarowe w granicach ±0,08 mm, co skutecznie poprawia dokładność montażu i dynamiczne wyważanie. Ostatecznie dostarczone wykucia kół przeszły ciągłą weryfikację operacyjną na miejscu klienta, co zmniejszyło zużycie o około 30% i wydłużyło średnią żywotność każdej partii o ponad 40%, co pomogło klientowi obniżyć ogólne koszty operacyjne.
