Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W dzielnicy Shunyi w Pekinie od dawna działa fabryka części metalurgicznych, zajmująca się produkcją i dostawą różnych części metalowych. Ostatnio fabryka napotkała techniczne ograniczenia w przetwarzaniu odrobów wałów. Po dokładnych badaniach i porównaniach ostatecznie wybrano rozwiązanie kuźnicze firmy Jianing. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza tej sprawy.
Ta fabryka części metalurgicznych realizuje głównie zamówienia na kucia wałowe w dużych maszynach, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi właściwości mechanicznych produktu, dokładności wymiarowej i czasu dostawy. Ze względu na niską wydajność oryginalnych metod przetwarzania oraz trudności w utrzymaniu stabilnego wskaźnika przepustności gotowych produktów, fabryka borykała się z niewystarczającą mocą produkcyjną i rosnącą liczbą skarg klientów.
1. Wewnętrzna struktura odkuł wałów jest nierówna, co powoduje pęknięcia niektórych produktów podczas późniejszej obróbki cieplnej i zwiększa wskaźnik defektów. 2. Obecne urządzenia kuźnicze mają ograniczoną pojemność i nie są w stanie sprostać potrzebom formowania dużych części wałów, co wymaga zewnętrznego przetwarzania, co skutkuje długimi cyklami i wysokimi kosztami. 3. Niskie zużycie materiału i duża ilość blanków, co zwiększa trudność późniejszych obróbk. 4. Brak dojrzałego systemu parametrów procesowych, poleganie na doświadczeniu pracowników oraz duże wahania jakości.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia trzonów:
Optymalizacja procesu: Stosując kucie wielokierunkowe w połączeniu z technologią kucia kontrolowanego temperaturowo, linie przepływu metalu są rozłożone bardziej równomiernie wzdłuż osi, eliminując wewnętrzną luzność i segregację, zwiększając tym samym gęstość odkuwań.
Dopasowywanie sprzętu: Korzystając z prasy kuźniarskiej Jianing Forging o dużej masie, części wałów o dużym przekroju formowane są za jednym ruchem, co zmniejsza pośrednie kroki nagrzewania i skraca cykle obróbki.
Oszczędność materiału: Dzięki analizie symulacji metodą elementów skończonych optymalizacja jest zoptymalizowana w zakresie rozkładu materiału i etapów wstępnego kucia, utrzymując ilość pustych elementów w rozsądnym zakresie oraz poprawiając zużycie materiału o około 12%.
Proces utwardzania: Ustanowienie ustandaryzowanych instrukcji kucia dla fabryk części, połączone z internetowymi systemami pomiaru temperatury i monitorowania odkształceń, aby osiągnąć kontrolę procesu i ograniczyć wpływ człowieka.
Po produkcji próbnej partii i testach zewnętrznych wszystkie właściwości mechaniczne kuźni wałów fabrycznej spełniały wymagania dotyczące rysunku, z stabilnym wskaźnikiem przejścia powyżej 98%, skróconym o 30% czasu dostaw oraz obniżeniem całkowitych kosztów o około 15%. Obecnie obie strony nawiązały długoterminową współpracę, a efektywność produkcji i konkurencyjność rynkowa fabryki uległy poprawie.
