Shanxi Jianing Forging stosuje dojrzałe precyzyjne procesy kucia matrycowego, zdolne do produkcji kół zębatych, korpusów zaworów, wahaczy samochodowych, korbow tłokowych oraz odkuł z wirnikami. Oferuje wysoką dokładność wymiarową i może być przetwarzany ze stali węglowej, nierdzewnej oraz stali stopowej, spełniając potrzeby wielu branż.
W produkcji zbiorników ciśnieniowych petrochemicznych odkuwanie na połączeniu rury z cylindrem często wykazuje problemy takie jak nierównomierna mikrostruktura, duże limity obróbki oraz długie cykle dostaw, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo urządzeń i efektywność produkcji. Formy połączenia rur kontenerowych formowane są metodą precyzyjnego kucia, co optymalizuje strukturę materiału od źródła, ogranicza późniejsze przetwarzanie i zapewnia niezawodne połączenia.
W produkcji zbiorników ciśnieniowych petrochemicznych odkuwanie na połączeniu rury z cylindrem często wykazuje problemy takie jak nierównomierna mikrostruktura, duże limity obróbki oraz długie cykle dostaw, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo urządzeń i efektywność produkcji. Formy połączenia rur kontenerowych formowane są metodą precyzyjnego kucia, co optymalizuje strukturę materiału od źródła, ogranicza późniejsze przetwarzanie i zapewnia niezawodne połączenia.
Kucia do rur łączących kontenerów to elementy łączące rdzenie specjalnie zaprojektowane do petrochemicznych zbiorników ciśnieniowych, wykonane z wysokiej jakości stali stopowej lub stali węglowej, formowane przez wiele procesów kucia matrycowego, co skutkuje gęstą strukturą wewnętrzną i stabilnymi właściwościami mechanicznymi, spełniającymi wymagania wymagających warunków takich jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i materiały korozyjne.
Wysokiej jakości dobór materiałów – Wykorzystuje powszechnie stosowane materiały w przemyśle petrochemicznym, takie jak 20MnMo, 16Mn i 15CrMo, o stabilnym składzie chemicznym i zgodności z odpowiednimi normami.
Proces drobnego kucia – metalowe linie opływowe są ciągłe i kompletne, z gęstą mikrostrukturą, co poprawia odporność na zmęczenie i korozję.
Ścisła dokładność wymiarowa – Kluczowe tolerancje wymiarowe są kontrolowane z dokładnością ±1 mm, co zmniejsza dopuszczalność obróbki i skraca kolejne cykle obróbki.
Kompleksowe wsparcie testów – Każdy produkt poddawany jest testom nieniszczącym, takim jak ultradźwięki i testy cząstek magnetycznych, co pomaga zapobiegać wadom wewnętrznym, takim jak pęknięcia, fałdy i inkluzje.
Ten produkt jest kutym na zamówienie; cena musi być obliczana na podstawie konkretnego materiału, specyfikacji, ilości i wymagań technicznych. Zachęcamy do przesyłania rysunków lub parametrów technicznych, a my szybko przedstawimy dokładniejszą wycenę.
Od zakupu materiałów po dostarczenie gotowych produktów, cały proces jest zgodny z systemem zarządzania jakością. Oferujemy wsparcie techniczne w selekcji, informacje zwrotne dotyczące postępów produkcji, śledzenie logistyki oraz doradztwo dotyczące użytkowania po sprzedaży, pomagając klientom cieszyć się dobrym doświadczeniem użytkownika.
| Nazwa parametru | Zakres/Opis |
|---|---|
| Powszechne materiały | 20MnMo, 16Mn, 15CrMo, Q345R itd |
| Zakres przejęcia zewnętrznej średnicy | DN100 – DN800 |
| Zakres grubości ścianek | 10 – 50mm |
| Implementacja standardów | NB/T 47008, JB/T 7559, ASTM A105 itd |
