W dziedzinie produkcji sprzętu środowiskowego niezawodność i trwałość kluczowych komponentów bezpośrednio wpływają na efektywność operacyjną i koszty utrzymania całego systemu. Fabryka sprzętu ochrony środowiska w Datong, Shanxi, od dawna boryka się z problemami wynikającymi z niewystarczającej żywotności i częstej konserwacji odkuwanych ze stali nierdzewnej w warunkach wysokich temperatur i korozyjnych mediów. Po licznych porównaniach fabryka zdecydowała się współpracować z Caring Forging, skutecznie rozwiązując problem awarii istniejących komponentów dzięki spersonalizowanym rozwiązaniom kucia stali nierdzewnej, wydłużając tym samym ciągły cykl pracy urządzeń.

Problemy klienta

Kucia ze stali nierdzewnej pierwotnie używane przez tę fabrykę sprzętu ochrony środowiska wykazywały zjawiska awarii, takie jak korozja międzyziarnista, pękanie korozyjne naprężeniowe oraz pękanie zmęczeniowe w środowiskach korozyjnych, takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, zawartość siarki i chlorków. Średni cykl wymiany trwa mniej niż 3 miesiące, a każdy przestoj w konserwacji powoduje straty produkcyjne przekraczające pięciokrotność kosztów zakupu pojedynczej partii wykuwów. Jednocześnie dostawcy mają niestabilną kontrolę nad dokładnością obróbki złożonych, specjalnie ukształtowanych części, co skutkuje dodatkowymi korektami podczas montażu i wydłużeniem cykli dostaw. Zakład pilnie potrzebował produktu kuźniczego o stabilnej wydajności materiału, niezawodnej precyzji obróbki oraz zoptymalizowanej skoordynowanej odporności na korozję i wysokie temperatury.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging, opierając się na wieloletnim doświadczeniu w kuźnictwie stali nierdzewnej, zaproponowało kompleksowe rozwiązania:

• Optymalizacja materiałów: Wybrana stal nierdzewna austenityczna/duplex odpowiednia do przyjaznych środowisku warunków sprzętowych, z mikrostopowaniem zwiększonym odpornością na korozję międzyziarnistą.
• Sterowanie procesem kucia: Stosowanie technologii kucia wielokierunkowego i kontrolowanego temperaturowo do udoskonalania struktury ziarnistej, eliminacji wad kucia oraz utrzymania stabilności strukturalnej komponentów w wysokich temperaturach.
• Obróbka precyzyjna: Wyposażona w pięcioosiowe centrum CNC do obróbki, umożliwia jednorazowe zaciskanie i formowanie złożonych i nieregularnych części, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,05 mm, eliminując konieczność ponownego składania części przez klientów.
• Inspekcja całego procesu: Od wejścia surowca po wysyłkę gotowego produktu, przeprowadzane są badania ultradźwiękowe, testy właściwości mechanicznych oraz testy korozji w sprayu solnym, pomagając każdej kuźni spełnić wymagania dotyczące żywotności projektowej.

Dzięki temu rozwiązaniu cykl wymiany odkułów ze stali nierdzewnej w tej fabryce sprzętu ekologicznego został wydłużony z 3 miesięcy do ponad 18 miesięcy, przy czym ogólna efektywność sprzętu wzrosła o ponad 40%, a długoterminowe koszty eksploatacji i utrzymania zostały obniżone o około 60%. Dzięki niezawodnym produktom i terminowemu wsparciu technicznemu, Jianing Forging stał się długoterminowym zaufanym partnerem dla swoich klientów.