Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een hydraulische apparatuurfabriek in Guilin, Guangxi, kampt al lange tijd met problemen met een laag materiaalgebruik en aanzienlijke schommelingen in productprestaties bij het produceren van sleutelas-smeden. De fabriek produceert voornamelijk onderdelen voor hydraulische aandrijfas, wat een hoge interne microstructuur, dichtheid en consistentie in mechanische eigenschappen van smeedstukken vereist. In het verleden leverden leveranciers echter vaak assmeedsels met lokale losheid en ongelijkmatige hardheid, wat resulteerde in een hoge hoeveelheid schroot bij downstream verwerking.
Bij de oorspronkelijke aanschaf van as-smeedsels kreeg deze fabriek voor hydraulische apparatuur de volgende kernpunten tegen: Ten eerste was het ontwerp van de smeed-blank toewijzing onredelijk, wat resulteerde in groot materiaalverspilling en hogere verwerkingskosten; Ten tweede is het warmtebehandelingsproces na het smeden instabiel, wat leidt tot grote vervorming van het werkstuk en de nauwkeurigheid van de assemblage beïnvloedt; Ten derde kunnen significante prestatieverschillen tussen productbatches niet voldoen aan de langetermijneisen voor operationele betrouwbaarheid van de apparatuur. Deze problemen hebben direct invloed op de levensduur van de gehele apparatuur en de reputatie op de markt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging klanten op maat gemaakte as-smeedoplossingen. Ten eerste, door het optimaliseren van het smeedtoelaatontwerp en het multidirectionele smeedproces, wordt het materiaalgebruik met ongeveer 15% verhoogd, waardoor het gewicht van de blank effectief afneemt. Ten tweede wordt gespecialiseerde gecontroleerde smeed- en koeltechnologie gebruikt, gecombineerd met nauwkeurigere controle van warmtebehandelingsparameters, wat resulteert in een uniforme interne microstructuur van het smeden, korrelgrootte boven graad 7 en hardheidsvariatie binnen ±3 HRC. Daarnaast zorgt de combinatie van volledige procesinspectie met ultrasone foutdetectie voor consistente bewerkingsmogelijkheden en geen interne defecten bij elke asvorming, waardoor klanten direct naar de afwerkingsfase kunnen gaan zonder extra rechtstappen. Na de implementatie van dit plan steeg het totale doorlaatpercentage van de klant voor assmeden van de oorspronkelijke 87% naar meer dan 98%, en daalde de verwerkingskosten per stuk met ongeveer 12%.
