Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een zware metallurgische fabriek in Binzhou, Shandong, koos ervoor samen te werken met Jianing Forging voor de aanschaf van grote buissmedewerk. Deze batch cilindersmeedsels wordt gebruikt voor de kritieke dragende structuur van de minerale thermische oven en moet continu werken onder hoge, zware omstandigheden. Met volwassen smeedtechnieken en strikte kwaliteitscontrole biedt Jianing Forging klanten betrouwbare oplossingen voor productlevering.
Eerder had de zware metallurgische fabriek tijdens de dienst herhaaldelijk interne scheuren en afmetingen in cilindersmeden ondervonden, wat de onderhoudscycli van apparatuur en de continuïteit van de productie ernstig beïnvloedde. Tegelijkertijd stellen klanten extreem hoge eisen aan materiaaluniformiteit en consistentie in mechanische prestaties bij smeedstukken, en de levertijden zijn krap, waardoor het voor traditionele leveranciers moeilijk is om aan zowel kwaliteits- als tijdigheidseisen te voldoen.
Jianing Forging pakt de pijnpunten van klanten aan door volledige procesbeheer te implementeren, van grondstofselectie, optimalisatie van smeedprocessen, warmtebehandelingscontrole tot niet-destructief testen. Gebruikt hoogwaardige legeringsstalen ingots gecombineerd met multidirectionele op- en trekprocessen om gietfouten effectief te elimineren; Door de smeedtemperatuur en vervorming nauwkeurig te regelen, helpt het de korrels te verfijnen en de microstructuur van de loopsmeden te uniformiseren. De warmtebehandelingsfase maakt gebruik van een gesegmenteerd temperatuurregelingsproces om stabiele mechanische eigenschappen te bereiken. De uiteindelijk geleverde cilindersmeedsels bereikten klantdetectie-slagpercentages, dimensionale nauwkeurigheid binnen ontwerptoleranties en levertijden die met 15% werden verkort ten opzichte van conventionele methoden, wat de klant hielp om de installatie en inbedrijfstelling soepel af te ronden.
