In de petrochemische industrie, als kerncomponent van drukvaten en pijpleidingsystemen, beïnvloedt de kwaliteit van cilindersmeedsels direct de veiligheid en stabiliteit van de werking van de apparatuur. Jianing Forging leverde een hoogwaardige buissmedingsoplossing die was afgestemd op de specifieke behoeften van een petrochemische onderdelenfabriek in Qingpu, Shanghai, en hielp de klant met succes belangrijke apparatuur te upgraden.

Zaaksamenvatting

De partner voor deze samenwerking is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van petrochemische onderdelen in het Qingpu-gebied van Shanghai (hierna aangeduid als "de onderdelenfabriek"). Toen de fabriek een batch grote petrochemische eenheidsbestellingen aannam, had zij dringend behoefte aan streng gespecificeerde en betrouwbare cilindersmeden voor de productie van reactor- en warmtewisselaarsbehuizingen. Door strakke schema's en hoge technische eisen stellen klanten hoge eisen aan smeedstukken met afmetingen van toleranties, interne microstructuurdichtheid en levertijden.

Pijnpunten voor klanten

Een onderdelenfabriek kreeg tijdens het inkoopproces drie belangrijke problemen tegen:

• Strikte eisen aan dimensionale nauwkeurigheid: Cilindersmeedwerk moet nauw worden afgestemd op latere bewerkingsprocessen, en de toleranties voor diameter en wanddikte worden aanbevolen binnen 0,5 mm te worden gecontroleerd, iets waaraan conventionele smeedprocessen niet stabiel kunnen voldoen.
• Onvoldoende interne kwaliteitsconsistentie: Smeedsels die door klanten in vroege proeven worden gebruikt, hebben lokale segregatie of microscheuren, wat resulteert in een foutdetectie-passingspercentage onder de 95%, wat leidt tot een verhoogde herbewerkingssnelheid bij latere lasprocessen.
• Strakke levertijden: De datum voor ingebruikname van de upstream units is vastgesteld, waardoor er ongeveer 30% minder tijd overblijft voor de smeedproductie dan in normale cycli, waardoor de reactiesnelheid van leveranciers een belangrijke bottleneck is.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging systematische oplossingen op het gebied van procesontwerp, procescontrole en leveringsondersteuning:

• Precisie-smeedproces: Met behulp van multidirectioneel smeden gecombineerd met pre-deformatietechnologie en gespecialiseerd gereedschap worden de rondheid en wanddikteafwijking van de cilindersmeedsels stabiel geregeld binnen 0,3 mm, wat voldoet aan de eisen van klanten voor een zeer precisie assemblage.
• Volledig proces niet-destructief testen: Elke smeeding ondergaat sequentieel ultrasone phased array- en magnetische deeltjesfoutdetectie, wat zorgt voor een uniforme interne structuur en geen overmatige defecten. De uiteindelijke foutdetectie doorlaatkans bereikt 99,8%, wat de daaropvolgende verwerkingsrisico's voor klanten vermindert.
• Agile productieplanning en levering: Met een eigen smeedlijn en flexibel planningsmechanisme werd de normale productiecyclus van 35 dagen samengedrukt tot 22 dagen, waardoor alle leveringen een week eerder konden worden afgerond dan gepland en voldoende bewerkingstijd was voor een onderdelenfabriek.

Uiteindelijk doorstond deze batch cilindersmeedsels in één keer de fabrieksherziening van de klant en presteerde stabiel tijdens daaropvolgende assemblage- en druktests, waardoor de onderdelenfabriek het project op tijd kon afronden. Met solide technische capaciteiten en betrouwbare leveringsprestaties levert Jianing Forging continu hoogwaardige smedeproducten aan klanten in de petrochemische sector.